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軟包裝固化不完全原因分析(2)
時間:2015-09-10   來源: 包裝前沿   閱讀:17793次

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  二、稀釋劑中含水量或其他活潑氫物質偏高。

  1、雙組分聚氨酯膠黏劑發生反應的過程是主劑中的活潑氫與固化劑中的異氰酸酯發生交聯反應,形成立體網狀結構的過程,異氰酸酯極易與含有羥基、氨基的物質(水、醇類、胺類)發生化學反應。在聚氨酯膠黏劑的使用過程中,結合溶劑的性能(沸點、溶解性),一般采用乙酸乙酯作為膠黏劑的稀釋劑,但是由于乙酸乙酯含有羧基對水有較好的親和性,在乙酸乙酯的生產過程中就不可避免會有水分摻雜其中。工業級乙酸乙酯國標GB3728-91中把乙酸乙酯劃分為幾個等級,優等品水分含量小于1000ppm(0.1%),一等品水分含量小于2000ppm(0.2%)。

  水與—NCO基團的反應式為:

  —NCO+H20→—NHCOOH→—NH2+CO2

  —NCO+—NH2→—NHCONH

  從以上反應式可以看出,1個水分子要消耗2個分子的異氰酸酯基,即18g水能夠與84g的異氰酸酯基發生反應。因此在選購和使用稀釋劑時應嚴格控制質量,不用含醇、氨或水分大于0.2%的乙酸乙酯,同時在進料檢驗中應強化對乙酸乙酯純度和水分的檢測。

  2、在實際復合生產過程中,稀釋劑的水分和醇類等物質相當部分會在烘道中被揮發掉,但是如果稀釋劑內水分或者醇類稍微高一點,就會加快對固化劑的消耗,膠液中的固化劑在進入烘道前就被水分或醇類消耗掉一部分,導致固化劑量不足,引起固化不完全問題。


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