??? 根據(jù)《國(guó)家環(huán)境保護(hù)“十一五”科技發(fā)展規(guī)劃》確定的重點(diǎn)領(lǐng)域和優(yōu)先主題，將揮發(fā)性有機(jī)廢氣污染物控制技術(shù)研發(fā)納入其中，并促進(jìn)發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)，堅(jiān)持按照“減量化、再利用、資源化”的原則，形成具有循環(huán)經(jīng)濟(jì)持續(xù)發(fā)展的產(chǎn)業(yè)體系。
??? 因此，有機(jī)廢氣吸附回收系統(tǒng)便應(yīng)運(yùn)而生，這項(xiàng)技術(shù)在國(guó)外已經(jīng)比較成熟，而在國(guó)內(nèi)還處于起步階段，加上一些技術(shù)上原因，如回收效率低、活性炭纖維使用周期短等一些問題比較嚴(yán)重，本文在介紹這項(xiàng)技術(shù)的同時(shí)，將分析造成這些問題的原因，以期對(duì)這項(xiàng)技術(shù)的改進(jìn)有所幫助。
???? 該項(xiàng)技術(shù)是利用活性炭纖維耐吸附、易脫附的物理特性做介質(zhì)，采用水蒸氣為脫附劑，將吸附在活性炭纖維中的有機(jī)溶劑脫附帶入冷凝系統(tǒng)。經(jīng)過冷凝，將有機(jī)溶劑和水蒸氣的混合物被冷凝下來的液體流入分層槽，通過重力沉降分離，達(dá)到氣體溶劑回收的目的。回收的溶劑可以送到化工廠作為原料進(jìn)行再生，也可以直接進(jìn)行精餾處理，得到可以直接 回用的溶劑成分。因解吸附、精餾產(chǎn)生的廢水則可以經(jīng)過污水處理系統(tǒng)，達(dá)到三級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)入城市污水處理系統(tǒng)，也可以處理達(dá)到一級(jí)進(jìn)行直接排放。
??? 工作時(shí)常以三個(gè)吸附解吸附單元構(gòu)成，同時(shí)帶有活性炭纖維的干燥系統(tǒng)。三個(gè)單元依次稱為吸附解吸附單元A、吸附解吸附單元B、吸附解吸附單元C。從印刷機(jī)、復(fù)合機(jī)出來的廢氣首先經(jīng)過冷卻，使廢氣的溫度冷卻到50℃左右，廢氣經(jīng)過濾后由風(fēng)機(jī)引入，再經(jīng)入口擋板閥進(jìn)入吸附解吸附單元A進(jìn)行吸附，此時(shí)吸附解吸附單元B在用蒸氣進(jìn)行解吸附，吸附解吸附單元C則由干燥風(fēng)機(jī)引入經(jīng)過濾后的新鮮空氣進(jìn)行干燥。當(dāng)吸附解吸附單元A達(dá)到一定時(shí)間后，引入蒸氣進(jìn)行解吸附，同時(shí)吸附解吸附單元C開始吸附，吸附解吸附單元B則引入經(jīng)過濾后的新鮮空氣進(jìn)行干燥，當(dāng)吸附解吸附單元C達(dá)到一定時(shí)間后，引入蒸氣進(jìn)行解吸附，吸附解吸附單元B進(jìn)行吸附，吸附解吸附單元A引入經(jīng)過濾后的新鮮空氣進(jìn)行干燥。如此進(jìn)行反復(fù)循環(huán)。從吸附解吸附單元被吸附的有機(jī)物質(zhì)經(jīng)蒸氣脫附后，一部分已經(jīng)冷凝，一部分混合氣進(jìn)入冷凝器冷凝，冷凝后混合液體進(jìn)入分層槽進(jìn)行初步的重力分層，分離后有機(jī)物進(jìn)入儲(chǔ)槽以備回收。
??? 除了分層得到的一部分溶劑，還有一部分溶劑在水中有溶解性，如乙酸乙酯分離，則配置回收系統(tǒng)，使水相中約8％的乙酸乙酯分離回收，充分保證系統(tǒng)的回收率。而分層回收的油相甲苯、乙酸乙酯也需要進(jìn)入精餾系統(tǒng)，進(jìn)行脫水、萃取等處理，被分離精制成優(yōu)級(jí)品甲苯和優(yōu)等品乙酸乙酯等溶劑。
經(jīng)回收后產(chǎn)生的廢水經(jīng)泵提升進(jìn)入微多相電解和粒子群電解將高分子有機(jī)物等污染物分解為小分子有機(jī)物，初步沉淀分離后再進(jìn)一步經(jīng)過脈沖電解，降解 75%以上的 COD，然后加入絮凝劑強(qiáng)化二次沉降分離過程，再降解 10%以上的COD，最后由過濾泵將水送入活性炭過濾吸附塔處理。經(jīng)處理的尾水COD濃度≤500mg/L，達(dá)到《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》GB8978-96規(guī)定的三級(jí)排放標(biāo)準(zhǔn)。
??? 電解過程和絮凝產(chǎn)生的浮渣及沉淀物等污泥，干化后集中供筑路或制磚。考慮到廢水處理過程中污泥產(chǎn)生量較少，建議填埋或焚燒。
雖然上述技術(shù)在國(guó)內(nèi)已經(jīng)開始發(fā)展，但存在的專門的研究機(jī)構(gòu)幾乎是空白，也沒有一家公司能夠從吸附解吸附、精制及精餾、廢水處理形成一套完整的解決方案，大都是分段承包進(jìn)行制作，這就在銜接上存在很大的問題，因?yàn)樵擁?xiàng)技術(shù)涉及流體力學(xué)、傳熱學(xué)、化工、機(jī)械、自動(dòng)控制等方面的知識(shí)，所以就要進(jìn)行系統(tǒng)的分工、綜合分析與研究，協(xié)調(diào)解決各項(xiàng)問題。
??? 目前存在于該系統(tǒng)的主要問題首先是吸附解吸附段的風(fēng)量與風(fēng)壓與印刷復(fù)合設(shè)備的風(fēng)量風(fēng)壓的匹配問題，這項(xiàng)問題如果解決不好，一是降低吸附效率，同時(shí)也會(huì)造成印刷品殘留溶劑嚴(yán)重超標(biāo)。因此，吸附解吸附段的設(shè)計(jì)應(yīng)與軟包裝設(shè)備廠家進(jìn)行共同的方案設(shè)計(jì)。
??? 其次，現(xiàn)在印刷廠的短版生產(chǎn)已經(jīng)越來越多，一些印刷廠每天甚至要更換7～8個(gè)印刷品種，每一個(gè)品種的風(fēng)量、溶劑投放量都不一樣，也就是廢氣中溶劑的濃度是不停地在變化，而吸附解吸附段的時(shí)間幾乎是一成不變的，有的制造商即使是變化的，也是手動(dòng)進(jìn)行調(diào)節(jié)，而濃度不同的廢氣吸附時(shí)間變化很多，吸附時(shí)間根本就沒有辦法掌握，要么吸附很少就進(jìn)行切換，要么已經(jīng)吸附平衡仍然沒有切換，前者造成設(shè)備的運(yùn)行成本高，活性炭纖維壽命縮短、蒸氣白白損耗；后者溶劑大量向大氣排放，造成浪費(fèi)也造成環(huán)境的污染，在精餾段的手動(dòng)控制存在同樣的問題。因此，采用電化學(xué)傳感器進(jìn)行系統(tǒng)的閉環(huán)控制，使控制系統(tǒng)做到真正的自動(dòng)化和無人值守才能提高設(shè)備的使用效率和降低運(yùn)行成本。
??? 第三，活性炭纖維的吸附并非百分之百，大約在95%～99%，經(jīng)過一段時(shí)間的運(yùn)行后吸附性能也會(huì)明顯下降，排出的吸附后的氣體溫度也有40～50℃，國(guó)內(nèi)現(xiàn)有技術(shù)對(duì)這一方面的問題根本就沒有考慮。如果采用雙出口，干燥活性炭纖維的空氣和吸附后的尾氣從吸附解吸附單元分別排出，那么，就可以將經(jīng)過吸附后的尾氣送到印刷設(shè)備的進(jìn)氣口，即實(shí)現(xiàn)了廢氣的零排放，也利用了尾氣中的余熱，真正做到了節(jié)能減排。
??? 令人可喜的是，作為軟包裝行業(yè)龍頭地位的陜西北人印刷機(jī)械有限責(zé)任公司已經(jīng)意識(shí)到了這一點(diǎn)。據(jù)有關(guān)消息稱，目前該公司正在研究解決上述問題，這可能為尾氣回收在軟包裝設(shè)備上的使用帶來一場(chǎng)革命。
