通過(guò)我們?cè)谌珖?guó)數(shù)十家油墨生產(chǎn)企業(yè)和包裝印刷廠家的實(shí)踐，不斷調(diào)整配方設(shè)計(jì)，得出以下水性無(wú)紡布油墨配方，并且針對(duì)無(wú)紡布印刷過(guò)程容易出現(xiàn)的一些問(wèn)題得出了解決方法。現(xiàn)將配方與問(wèn)題解決方法一起與廣大同仁交流和探討。
一、油墨的配方設(shè)計(jì)：
1.水性無(wú)紡布印刷油墨配方
序號(hào)?原材料名稱?%?原材料產(chǎn)地及聯(lián)系電話
1?W-4?60.0?湖北襄樊市金光商貿(mào)有限公司? 15926891614
2?著色劑?10.0?廣東省佛山市天譯有限公司? 0757-85933279
3?LM-1助劑?5.0?四川省什邡市龍墨有限公司? 13990211302
4?pH值調(diào)節(jié)劑?0.5~2.0??市場(chǎng)
5?HD35?3.0?廣東省廣州市業(yè)亭有限公司? 020-83882038
6?醇水混合溶劑?21.0?市場(chǎng)
?合計(jì)?100%?
2.水性無(wú)紡布絲印油墨配方
序號(hào)?原材料名稱?1#（%）?2#（%）?原材料產(chǎn)地及聯(lián)系電話
1?W-4?50.0?55.0?湖北襄樊市金光商貿(mào)有限公司15926891614
2?著色劑?10.0?7.0?鄭州博濤顏料有限公司13803815836
3?助劑200S??? 3.0??4.5?揚(yáng)州天揚(yáng)化工廠1360550510
4?PH值調(diào)節(jié)劑???? 1.0??2.5?市場(chǎng)
5?TW80或HD35????? 1.5??2.5?廣東省廣州市業(yè)亭有限公司020-83882038
6?填充劑?8.0?6.0?市場(chǎng)
7?醇水混合溶劑?26.5?22.5?市場(chǎng)
?合計(jì)?100?100?
二、印刷故障的處理方法
A膠化，黏稠，拉毛
⑴產(chǎn)生原因
1.存儲(chǔ)不當(dāng)；2.油墨日久發(fā)生變化或剩墨；3.用錯(cuò)溶劑；4.與其他油墨混合。
⑵解決方法
1.密封保存，添加偶聯(lián)劑；2.調(diào)換油墨；3.使用溶解性好的溶劑；4.使用前注意油墨品種。
B向無(wú)紡布上轉(zhuǎn)印差
⑴產(chǎn)生原因
1、?印刷壓力不足；2.無(wú)紡布的抗水性過(guò)強(qiáng)；3.印版硬度過(guò)高；4.墨輥磨損老化。
⑵解決方法
1.增加印壓；2.使用憎水性油墨，添加偶聯(lián)劑；3.油墨硬度應(yīng)以42±3為宜；4.更換堵塞磨損的金屬網(wǎng)紋輥。
C黏度不良
⑴產(chǎn)生原因
1.油墨有觸變性；2.溫度過(guò)低；3.起泡；4.溶劑易揮發(fā)；5.黏度過(guò)低。
⑵解決方法
1.油墨應(yīng)攪動(dòng)5min后再用；2.室溫保持25℃左右為宜；3.加適量消泡劑；4.加入適宜溶劑或控制ｐＨ值6～7.5；5.加入適量鈣鹽﹑硅鹽或少許胺。
D濕疊印不良
?⑴產(chǎn)生原因
1.多色套印中，印后一色時(shí)，前一色未干；2.后印一色使前一色發(fā)生剝離現(xiàn)象；3.后印的色墨疊印不上去。
⑵解決方法
1.提高前一色的干燥速度；2.降低后印墨色的黏度，或降低印壓；3.增加后一色的黏性，或提高附著力。???
E流動(dòng)性差
⑴產(chǎn)生原因
1.油墨的消泡劑不良或量少；2.油墨的循環(huán)量不足；3.管子漏氣；4.水墨太稀；5.油墨有觸變形或輕微凝膠。
?⑵解決方法
1.加適量消泡劑，添加量約為0.2%；2.增加循環(huán)量；3.檢查管子，防止漏氣；4.補(bǔ)充新墨使其不過(guò)分稀；5.減少增稠助劑或適當(dāng)加大分散劑（如8147）。
F干疊印不良
?? ⑴產(chǎn)生原因
1.前后墨干燥差或晶化；2.無(wú)紡布吸濕放濕量伸縮；3.油墨的內(nèi)聚力太強(qiáng)；4.因烘干或分吹熱時(shí)，環(huán)境空氣對(duì)流差。
?⑵解決方法
1.待前色墨未徹底干時(shí)，印后一色；2.掌握好后色印刷時(shí)機(jī)或換無(wú)紡布；3.適量減少樹(shù)脂含量或加入沖淡劑；4.調(diào)整吹風(fēng)角度或烘干溫度，尤其是重新修改空氣對(duì)流體系。
G套印不準(zhǔn)
⑴產(chǎn)生原因
1.收放料張力不均勻；2.薄膜或無(wú)紡布有荷葉邊；3.前一色印壓太大，使圖像變形；4.承印物接頭不平；5.印版溶脹并凸出變形；6.印版兩端軸承磨損或某一滾筒不通心。
⑵解決方法
1.調(diào)節(jié)收入料張力；2.調(diào)整張力，更換薄膜或無(wú)紡布；3.調(diào)節(jié)印刷壓力；4.重新接頭；5.更換印版；6.調(diào)換印版兩端軸承或補(bǔ)加慢干溶劑或檢修不通心的某一滾筒。
H色太淺
⑴產(chǎn)生原因
1.水墨黏度太低；2.網(wǎng)紋輥網(wǎng)線太細(xì)；3.網(wǎng)紋輥磨損或未清洗干凈；4.上墨量太小；5.油墨體系里因顏料選用不當(dāng)或加入量過(guò)小，引起顏色深度無(wú)法達(dá)到。
⑵解決方法
1.提高水墨的黏度；2.調(diào)換粗網(wǎng)線的網(wǎng)紋輥；3.換新的網(wǎng)紋輥或徹底清洗網(wǎng)紋輥；4.加快印刷速度，降低傳墨輥的壓力；5.選用與連接料pH值相匹配的著色料或加大顏料的比例。
I顏色穩(wěn)定差
⑴產(chǎn)生原因
1.黏度和ｐＨ值有變化；2.配墨過(guò)程和操作程序有誤。
⑵解決方法
1.檢查黏度和ｐＨ值與上次印刷的變化；2.檢查配墨過(guò)程和操作程序。
J 顏色太深
⑴產(chǎn)生原因
1.水墨增厚而又黏度太高；2.網(wǎng)紋輥太粗；3.墨色飽和度太高；4.上墨量太大或該墨體系里連接料色深。
⑵解決方法
1.加稀釋劑降低黏度；2.加撒淡劑，降低顏色深度；3.提高墨輥壓力；4.減少著墨量或?qū)⒐蔚锻乱啤?br />
K墨不勻
⑴產(chǎn)生原因
1.印版不平整；2.承印物厚度不均勻；3.網(wǎng)紋輥網(wǎng)線太淺；4.印版不通心；5.該墨無(wú)法立起來(lái)。
⑵解決方法
1.研磨印版背后或貼紙校正；2.換厚度均勻的承印物；3.更換網(wǎng)線數(shù)高的網(wǎng)紋輥；4.更換印版；5.加入增稠增塑劑或偶聯(lián)劑，或適量加大連接料的比例。
L褪色
⑴產(chǎn)生原因
1.水墨中的填料奪色；2.顏料耐堿性﹑耐熱性差；3.顏料耐光性差；4.該墨體系里顏料pH值與連接料或與承印物因pH值的差異導(dǎo)致褪色。
⑵解決方法
1.更換不壓色的鈣類填料；2.應(yīng)用耐堿﹑耐熱性顏料；3.換耐光性顏料，添加抗紫外線吸收劑或抗氧劑0.1%～0.5%；4.選用與連接料pH值相一致的著色料。
M粉化，耐磨不好
⑴產(chǎn)生原因
1.油墨過(guò)稀，滲透性不好；2.耐磨不良，墨膜經(jīng)摩擦易脫落。
⑵解決方法
1.加入增稠劑或偶聯(lián)劑；2.印品表面罩印一層保護(hù)性罩光油，或更換附著好而又耐磨性好的水墨。
N模糊﹑發(fā)虛﹑毛邊
⑴產(chǎn)生原因
1.印刷質(zhì)量不良；2.印版和墨輥接觸過(guò)緊；3.油墨黏度大或水墨返粗；4.水墨干燥速度太快；5.環(huán)境灰塵影響；6.該墨立不起來(lái)或其體系里樹(shù)脂含量過(guò)少。
⑵解決方法
1.墊版應(yīng)均勻平整；2.調(diào)整印版和墨輥之間壓力；3.調(diào)節(jié)油墨黏度，以水﹑醇混用，合理攪拌，加大偶聯(lián)劑比例；4.降低干燥速度；5.減少環(huán)境灰塵；6.加入偶聯(lián)劑或適量加大樹(shù)脂比例。
O光澤差
⑴產(chǎn)生原因
1.水墨黏度太低；2.水墨質(zhì)量不好。
⑵解決方法
1.提高黏度；2.可加高分子量樹(shù)脂或偶聯(lián)劑，或添加點(diǎn)308流平劑。
P壓潰
⑴產(chǎn)生原因
1.印版太軟，墊版彈性太大；2.接觸過(guò)緊，印壓過(guò)大；3.油墨黏度過(guò)低。
⑵解決方法
1.墊適宜版，調(diào)好印版的高度；2.調(diào)節(jié)印壓；3.改為黏度高﹑硬度大的水墨，并合理攪拌或加點(diǎn)增塑劑、消泡劑。
Q針孔
⑴產(chǎn)生原因
1.加消泡劑過(guò)量；2.油墨沖淡太大；3.油墨黏度低，著墨過(guò)多或加入點(diǎn)偶聯(lián)劑、流平劑。
⑵解決方法
1.適量減少消泡劑；2.應(yīng)再加入原墨；3.采用內(nèi)消泡劑加外消泡劑。
R版磨損
⑴產(chǎn)生原因
1.接觸過(guò)緊；2.印壓過(guò)重；3.印版的質(zhì)量不好；4.刮刀過(guò)緊，或刮刀硬度過(guò)高。
⑵解決方法
1.調(diào)整接觸；2.調(diào)整印壓；3.換版；4.刮刀彈簧放松，或調(diào)換刮刀。
S斑點(diǎn)
⑴產(chǎn)生原因
1.承印物厚薄不均勻；2.水墨太稀薄；3.水墨黏性小；4.印版因網(wǎng)穴干結(jié)而著墨不均；5.該墨過(guò)濾不良。
⑵解決方法
1.改用厚薄均勻的無(wú)紡布承印物；2.加偶聯(lián)劑或蠟類；3.增加水墨黏性；4.從供墨系統(tǒng)檢查傳墨不均的原因，尤其是清洗印版網(wǎng)紋；5.重新過(guò)濾油墨。
T糊版﹑堵版
⑴產(chǎn)生原因
a、?印版太深或太淺；2.印刷壓力太大；3.供墨量太多；4.水墨黏度太高；5.水墨干燥速度過(guò)快。
⑵解決方法
1.調(diào)換印版或?qū)⒐蔚锻仙稽c(diǎn)；2.調(diào)整印版壓力；3.降低供墨量；4.降低水墨黏度；5.降低干燥溫度，加入一定量慢干劑，可適當(dāng)提高機(jī)速。
U干燥太快
⑴產(chǎn)生原因
一、印刷速度太慢；2.敞開(kāi)放置時(shí)間過(guò)久；3.水墨干燥速度過(guò)快；4.水墨黏度太高；5.干燥溫度太高。
⑵解決方法
1.提高印刷速度或?qū)⒐蔚锻弦埔恍?.添加稀釋劑；3.加入慢干劑調(diào)節(jié)；4.降低干燥溫度，甚至不需要干燥系統(tǒng)。
V干燥太慢
⑴產(chǎn)生原因
1.印刷速度太快；2.水墨干燥速度太慢；3.干燥溫度低或濕度大，或吹風(fēng)角度不好。
?⑵解決方法
1.降低印刷速度或適當(dāng)將刮刀往下移一點(diǎn)；2.添加催干劑；3.提高干燥溫度或控制環(huán)境濕度，或調(diào)節(jié)吹風(fēng)角度為45°。
W遷移、透印不抗水
⑴產(chǎn)生原因
1.油墨太稀；2.干燥太慢；3.油墨分散劑過(guò)量；4.油墨體系內(nèi)樹(shù)脂過(guò)少；5.用錯(cuò)樹(shù)脂；6.該墨連接料軟化點(diǎn)太低或活性劑過(guò)多。
⑵解決方法
1.調(diào)整油墨；2.減少墨量；3.加入催干劑TW-5；4.適量加大樹(shù)脂含量或加入增稠劑；5.調(diào)換油墨體系的樹(shù)脂或加入十二醇酯；6.調(diào)換油墨體系的顏料或補(bǔ)加3-5%醇酯。
X粘連
⑴產(chǎn)生原因
1.水墨干燥太慢；2.復(fù)卷張力太大；3.產(chǎn)品堆放受熱；4.承印物處理面搞錯(cuò)。
⑵解決方法
1.提高干燥溫度；2.降低復(fù)卷張力；3.加入揮發(fā)快的溶劑或加入催干劑；4.印前對(duì)處理面測(cè)定。
三、結(jié)束語(yǔ)
以上配方及方法均來(lái)自于實(shí)踐，歡迎同行交流溝通。只要我們同舟共濟(jì)，就能在金融危機(jī)中把握這次不可多得的歷史轉(zhuǎn)機(jī)——把環(huán)保制品做得好上加好。
