?????聚丙烯?(PP)?是一種半結晶型材料。直到今天，聚丙烯薄膜仍幾乎只采用流延膜技術進行生產：聚合物熔體被擠出在冷卻鋼輥上并被立即冷卻，從而使熔體迅速結晶。
?????而帶有觸水冷卻環的PP吹膜工藝，用于高透明度包裝薄膜?(如紡織品包裝)在多層復合材料中作為密封層或耐溫層，主要與阻隔材料/基材（EVOH、尼龍、EVA）或聚乙烯一起組成復合材料的骨架層。
?????當PP用于帶空氣冷卻的傳統吹膜成型工藝時，主要有三個主要問題：
?????1.?由于熔體強度較低導致膜泡穩定性較差；
?????2.?PP的線性分子結構導致薄膜的縱向撕裂強度差；
?????.?光學性能較差，主要由吹膜工藝的冷卻速度較慢造成。
?????如今，聚丙烯技術在聚合物結構方面的新發展（新的共聚物品種）和特殊的成核體系實現了空氣冷卻吹膜PP更為經濟的應用。同時也為吹塑薄膜拓寬了新的性能空間，比如由軟到硬，透明到無光澤，韌性到脆性，耐熱到易封口性……這些性能直到目前都只有在流延膜擠出中才能實現。?
?????近年來在共擠技術方面的最新發展也為聚合物開發的各種潛在用途提供了支持。
?????下表是博祿公司吹膜聚丙烯牌號
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?????由于成核過程，薄膜的球晶結構變得更為細膩，相應的挺度和光學性能得到改善。
?????PP在傳統空氣冷卻PE吹膜設備上的可加工性：
?????加工：通過采用合適的機具，博祿的PP可以在所有傳統設備上加工生產薄膜產品。
?????螺桿結構：博祿的PP薄膜產品種應當采用帶有剪切和攪拌部件且長徑比為25?-?33的螺桿。長度＜?25?倍直徑的螺桿理論上仍然適合，但不推薦使用。
?????加工溫度指南：必須記住的是，聚丙烯材料與聚乙烯相比具有更高的熔化溫度，因此，確保進料區擁有更高的溫度以便使聚合物充分熔化，這是非常重要的。然而，溫度不能過高，否則會導致出料不順并造成膜泡不穩定。
?????熔融溫度：總體而言，熔融溫度取決于加工材料的熔體流動速率（MFR）。MFR越低，則擠出機所要求的溫度就越高。此外還應考慮到此溫度會隨螺桿設計和擠出機結構的不同而變化。
?????口模間隙/吹脹比：我們推薦PP的加工口模間隙在1.2-?2.0mm范圍內。較窄的口模間隙可獲得較高的縱向撕裂強度。根據經驗，吹脹比通常應在1:2和1:3之間。
?????冷卻：為獲得最佳的薄膜性能（最佳光學性能和韌性），必須將薄膜盡快冷卻。
?????其他加工注意事項：過高的熔融溫度可能會造成熱分解，并且破壞材料的性能。要確保加工過程中足夠的通風。加工助劑或色母料的添加也能對薄膜成品的性能造成影響。博祿PP生產出的薄膜可以采用符合國際和國家法規的常規熱封設備進行進一步加工。再次重申，工作環境的充分通風對所有聚烯烴的成型加工至關重要。
?????一、PP吹塑薄膜與PE吹塑薄膜相比所具有的優勢
?????高挺度
?????在混合體系或作為共擠出層時，Borpact??BC91BCF?或?Borclear??RB707CF?具有較高的挺度。
?????更高的耐熱性
?????更大的密封應用范圍
?????減薄潛力
?????在包裝設備上有很好的加工性能
?????良好的平面性/?展平性?(抗刺穿性)
?????表1：各種PP和PE吹塑薄膜產品的挺度(40μm厚度薄膜)
?????BorpactTMBC918CF?具有出色的水蒸汽阻隔性能
?????減薄潛力
?????可取代其它材料，如PE混合物、PVC、PET、尼龍等
?????可發展新用途?(如麥片包裝等)
?????表2：WVTR數據(40μm薄膜)
?????聚丙烯較高的熱變形溫度優勢
?????可在高達145°C?的高溫下蒸煮消毒?(取決于PP品種及相應條件的不同)
?????適合半蒸煮和全蒸煮（35分鐘，135°C）
?????從而使熱灌裝用途發展成為可能
?????共擠出技術高溫度梯度成為可能
?????表3：維卡軟化點
?????薄膜良好的光學性能
?????成核無規共聚物尤為突出，該性能主要受共擠出條件的影響。
?????良好的表面光澤度
?????高透明度
?????表４：光學性能(40μm厚度薄膜)??
?????二、在吹塑薄膜應用中將PP烯與PE相結合的優勢
?????由于具有不同的化學（分子）結構和聚合物結構，PP能為薄膜產品提供不同的使用性能。
?????在吹膜中將PP與PE結合使用，?可使薄膜成品具有PP的典型優勢如：挺度，耐熱性，高水分阻隔性及更寬的封口范圍。
?????同時保留PE的性能優勢如：縱向抗撕裂性，密封性，高光澤，易印刷。?
?????并可用于：直立式包裝袋、食品包裝膜/成型灌裝封口?(FFS)?薄膜、硬質包裝薄膜、標簽薄膜、衛生薄膜、重包裝袋、工業用薄膜、封蓋薄膜、蒸煮薄膜等。
?????成功案例：
