摘要：無溶劑在國內處在一個快速發展階段，應用技術也正在逐步走向成熟、完善。本文作者做了大量的無溶劑試車工作，總結了無溶劑生產操作流程要點、在正式生產之前要注意的事項以及在生產中主要關注事項，如膠水的反應速度、收卷平整、熟化時放的位置、車間溫度、氣泡、白點解決方法等。
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無溶劑復合顧名思義就是不需要溶劑復合。它最大的特點就是省去了復合當中需要使用的醋酸乙酯；上膠量小，僅是干式復合上膠量的1/3~2/3；速度快，可達300m/min，是干式復合的2~3倍；不需要烘干系統，節省大量能源。由于無溶劑有這么多優勢，能為企業帶來更大的利潤空間，所以使用無溶劑復合的軟包裝企業從前幾年的幾十家發展到今天已經有一、兩百家，并且還在以較快的速度增長。
目前，無溶劑在國內處在一個快速發展階段，應用技術也正在逐步走向成熟、完善。為此，新東方油墨花巨資引進了意大利諾德美克無溶劑復合機，做了大量的試車工作，總結了一些心得與工作經驗，現與大家共同分享。
一、生產操作流程
1、打開水、電、氣；
2、清洗設備，保證機臺清潔，無灰塵；
3、打開各階段的加熱系統(計量輥、涂布輥、復合輥、混膠機）；
4、待計量輥的溫度升到設定溫度后開始調節計量輥的間隙；
5、安裝涂布膠輥、固定好擋膠板、來回自動噴膠的支架；
6、待主劑、固化劑、導管的溫度升到設定溫度后，測試膠水OH與NCO的重量比例；
7、裝上第一基材和第二基材；
8、調整設置上膠量，各階段的張力；
9、小試看效果后微調，正式生產；
10、熟化室熟化；
11、下班停機，清洗機器。
二、在正式生產之前要注意的事項
1、要保持整機的干凈清潔，特別是計量輥、涂布鋼輥、涂布膠輥的表面；
2、加熱的溫度是否一致（指兩端與中間的溫度）；
3、膠水的配比是否正確（混膠機出來，一定要測試膠水OH與NCO的重量比）；
4、調整計量輥的間隙（要反復測試間隙，在不同的地點測試）；
5、最好在正式大量生產之前，用透明膜復合測試合適的上膠量，以判斷是否是此批次產品所需上膠量。
三、在生產中主要關注事項
1、膠水的反應速度：每家膠水的反應速度都不一樣，所以在計量輥處的反應時間也不一樣；膠水的粘度也是不一樣的，一般膠水粘度越高，反應越快，膠水反應以后會有發白、氣泡現象，粘度也就變高了，會影響膠水的涂布量。
2、在收卷時，要保證收卷整齊，如果不平整，肯定會折皺。
3、建議每復合好一卷膜后，檢查OH與NCO的比重，做好產品自控，防止由于混膠機出現故障而使大量復合膜報廢。
4、復合好的每一卷膜必須要用膠帶粘緊，防止因張力不匹配、初剝離等問題造成的隧道現象。
4、復合好的每一卷膜必須要用膠帶粘緊，防止因張力不匹配、初剝離等問題造成的隧道現象。
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5、復合好后拿去熟化時，在熟化室里不要立著放，因為無溶劑復合它的初剝離幾乎沒有，立著放容易使膠水溢出來。熟化室的溫度最好不要超過40°C，溫度高了以后，收卷里面（靠紙芯處）的膜會粘連，無法進入下道工序的制作。
6、生產時的車間溫度對質量也有一定的影響。
7、當出現氣泡、白點時，可考慮以下因素，并分別解決：上膠量不足引起的，增加上膠量；油墨與膠水的匹配性及細度引起的，更換油墨或膠水；膠水的流平性不好，粘度過高，可適當增加涂布輥的溫度；增加復合輥的壓力和溫度，適當增加收卷的張力。目前我們試車時使用的是新東方油墨自主研發的無溶劑WRJ7700/8800膠水，在滿版印刷復合鍍鋁膜也能達到300m/min無白點氣泡現象。
