套印誤差
套印誤差大都是凹版印刷機印刷中的常見缺陷,其現(xiàn)象是,在多色套印過程,每一色不能完全重疊,有一定的誤差.
第一方面:人員素質(zhì)
因為套色誤差是客觀存在的,就要求員工要有極強的工作能力.印刷是一項細致的工作,必須做到用心、細心、責(zé)任心。工作時要做好自檢、自查，多方觀察，及時發(fā)現(xiàn)問題。
第二方面：設(shè)備因素
整個設(shè)備的精度和性能，套印的張力控制，加熱送風(fēng)系統(tǒng)，壓印橡膠輥、版輥、版軸、導(dǎo)向輥等系統(tǒng)的配合，這些情況決定了套印時的溫度、壓力、平行度、伸長率、卷取等，而套色系統(tǒng)本身更是限定了其精度。
版輥的遞增不合適，易產(chǎn)生縱向套色不準(zhǔn)，壓印輥橡膠變形，彈性不足。要保持壓輥處于良好的狀態(tài)。
第三方面：操作工藝
基材張力設(shè)置不合理，張力太小，基材松弛，縱橫向套色均不準(zhǔn)；張力太大，基材橫向收縮以及縱向套色不穩(wěn)定，據(jù)此相應(yīng)調(diào)節(jié)張力。
溫度不合適，特別是烘箱溫度太高，冷卻輥溫度太高使薄膜變形，對于不太平整的薄膜應(yīng)適當(dāng)提高預(yù)熱箱溫度。 烘箱中進排風(fēng)量不平衡，造成薄膜在烘箱中抖動，應(yīng)用風(fēng)速計測量進排風(fēng)量，加以控制。
版輥安裝不合適，如產(chǎn)生偏心，在版輥安裝前一定要把堵頭上的油墨洗干凈。
刮刀線
產(chǎn)生的原因
1. 無油墨的線痕。主要是油墨中混入了堅硬的雜質(zhì)，如沙子等，這些堅硬粒子嵌在刮刀刃口處而造成。有時這類刮刀線痕也呈虛線，這種刮刀線痕很容易損傷印刷和刮刀。
2. 較粗的有油墨的連續(xù)刮刀線痕。這主要是由于一些較粗的軟性粒子或雜質(zhì)頂起了刮墨刀，或者刮刀刃口損傷而產(chǎn)生。這是最簡單和最常見的刮刀線痕。
3. “流星”狀的刮刀線痕。這類刮刀線痕一般在印刷版輥的網(wǎng)點很淺或未雕刻網(wǎng)點部分出現(xiàn)，時隱時現(xiàn)，對產(chǎn)品質(zhì)量危害極大。這類刮刀線痕的產(chǎn)生原因比較復(fù)雜，多年來不斷有人從油墨、制版、印刷環(huán)境等方面作過解釋，但到目前為止，還沒有一種是比較完善的。比較好的為“活性粒子假設(shè)”。
4. 細絲狀的連續(xù)性刮刀線痕。這類刮刀線痕細小像頭發(fā)絲一樣，在印刷過程中經(jīng)常出現(xiàn)，而且在印刷機上很難觀察得到，等到發(fā)現(xiàn)時已經(jīng)印刷了大量的產(chǎn)品，故對質(zhì)量的危害極大。這類線痕又可分為兩種，一種是軟的可以用竹刀輕擦掉，主要是由雜質(zhì)引起的；而另一種則是初時呈現(xiàn)頭發(fā)絲狀，而后慢慢地呈帶狀分布，無法用竹刀擦去的，其產(chǎn)生的原因很復(fù)雜，涉及到油墨、制版、環(huán)境溫度、濕度、刮刀軟硬度等方面，需要具體問題具體分析處理。總的來說，大概有如下幾個方面：
a.版輥方面。輥筒表面光潔度不好，輥筒表面鍍鉻層硬度不夠，版輥過于光潔，無潤滑作用也易產(chǎn)生。
b.油墨方面。油墨細度不夠，顏料顆粒太大，油墨使用過程中混入了顆粒性的雜質(zhì)；
油墨稀釋不規(guī)范，產(chǎn)生了溶劑沖擊現(xiàn)象；油墨抗靜電性能差，油墨的潤滑性能差。高硬度的顏料使用會產(chǎn)生線條。
c.環(huán)境方面。印刷車間內(nèi)的空氣的溫度、濕度和潔凈也會有影響。
d.刮刀方面。硬的刮刀比軟的刮刀產(chǎn)生的線痕要多。另外如果產(chǎn)生了刮刀線痕后不能及時處理，會在線痕的周圍隨刮刀的來回擺動產(chǎn)生一大束的刮刀線痕。
處理對策
裝刀時必須平整、細心、裝刀前要檢查刮刀片是否有缺口裝刀后必須仔細研磨，在印刷過程中如有刀絲出現(xiàn)，須停機再仔細研磨，嚴(yán)禁磨刀的油混入油墨中。
必須治理環(huán)境，減少塵埃，才能排除故障。應(yīng)盡可能保持彩印環(huán)境的封閉，可安裝空氣過濾器并作塵埃含量檢定，否則，很難產(chǎn)生高質(zhì)量的產(chǎn)品。
由版輥引起的刀絲一般出現(xiàn)在淺網(wǎng)的部分，如版粗糙、漸變過度不均勻，網(wǎng)深不合適等。一般應(yīng)通過用金相砂紙磨版處理，注意磨版時用力要均勻，特別嚴(yán)重的要退回制版廠處理。
降低油墨粘度，如粘度太大，版面油墨干燥過快，相對加大了版輥筒與刮刀之間的摩擦力，使刮刀難以刮下版面油墨形成的刀絲。如果刀絲是油墨引起的，一般是由于油墨中有垃圾或油墨溶解不均勻引起，應(yīng)采取過濾油墨或重新選擇溶解力強的溶劑或換油墨。
