印前設計是印刷品生產的第一環節，正確的設計對降低整個印品在生產過程中的能源消耗和廢物排放起著重要作用。日本印刷業在進行印前設計時，很注重與客戶的有效溝通，因為這一方面可以減少因為沒有完全理解客戶的需求而造成的重復設計;另一方面，則可以通過與客戶的及時溝通，引導客戶，比較各種后續加工所需要的成本和環境影響，選擇最好的設計方案，與客戶一起為環保出力。
英國塑料聯合會(BPF)作出回應﹕“塑料包裝是安全的”，力爭為塑料包裝正言，BPF的協會總干事PhilipLaw表示，衛報引用了一篇關于警告暴露于合成材料的長期損害和敦促進一步研究的學術論文。這是危言聳聽，而且對于行業的觀點也并未征詢過業內人士。許多化學品被一股腦地貼上“合成材料”的標簽，而不顧及他們有各自的特性。奇怪的是，這篇文章并未提及，本周歐盟委員會已經完成兩個對于鄰苯二甲酸鹽的審查，結論是其對消費者不會構成任何風險。
生物可降解材料的出現，也另包裝材料有了新的選擇，業內人士指出，包裝薄膜對食品、藥品及個人護理用品的質量及貯藏壽命會產生重大影響。PHBOTTLE研發團隊成功開發出了一種生物聚合物飲料包裝瓶或食品包裝材料，目前，可降解生物聚合物是世界上堪稱完美的飲料與食品包裝材料。
雖然通過簡單地更換節能燈、更換材料就能達到一定的節能減排效果，但要最大限度地節約能源、減少浪費、降低廢水廢氣的排放，還是一個長期系統的工程。特別對于資源匱乏的國家，能源關系到國家的安全，所以，節能減排成了這些國家可持續發展的必由之路。在這方面，日本印刷包裝業的實踐具有很好的借鑒作用。
完善節能減排體系的參考
日本印刷株式會社(DNP)的節能減排措施具有一個完整的體系。DNP將節能分成了3個層面，分別是：謹慎使用能源、有效使用能源、高效使用能源。
1、謹慎使用能源：指最大限度地降低浪費，如修補漏氣的管道、關閉不生產設備的發動機、調節空調的溫度等。
2、有效使用能源：需要借助于一些附加設備，如收集鍋爐的熱能、對干燥烘箱進行隔熱處理等。
3、高效使用能源：需要整個生產流程的順利流轉，必要時還需要升級一些節能設備，如熱電聯產設備、冷卻熱能蓄存設備等。
DNP通過全面的節能減排實施體系，不斷發現在整個生產流程、生產環境中不必要的能源損耗和廢水廢氣排放，提出解決的方法，改進生產的流程。DNP公司的實踐告訴我們，節能減排首先是一個管理問題，然后才是技術問題。
在歐盟國家更是如此。歐盟飲料與食品包裝材料行業是最明顯的能源與資源浪費行業之一，每年包裝材料的生產需求量達6700萬噸，消耗能源資源不說，其中絕大部分包裝材料對生態環境構成嚴重威脅。而現代果汁飲料加工業排放的廢水中，富含很高比例的可發酵糖類，如葡萄糖、果糖和麥芽糖。可發酵糖類占到廢水有機物質濃度的70%以上，是理想廉價的可降解生物聚合物(PHB)原材料資源。
