近年來，軟包裝行業的競爭壓力不斷增大，不僅同質化競爭更加激烈，持續上升的生產成本、日益嚴格的客戶要求、頻繁流動的員工等諸多因素，也在不斷擠逼企業的生存空間。而更大的考驗是軟包裝行業必須要面對的越來越多環保相關的法規約束。
2012年，環境保護部、國家發展和改革委員會、財政部聯合發布了《重點區域大氣污染防治“十二五”規劃》。規劃明確指出了VOCs重點防治的十大行業，“包裝印刷”名列其中，規劃要求：包裝印刷業必須使用符合環保要求的油墨，烘干車間需安裝活性碳等吸附設備回收有機溶劑，對車間有機廢氣進行凈化處理，凈化效率要達到90%以上。
而在治理重點工程項目中，包裝印刷類企業87個“榜上有名”，業界知名的北京德寶商三包裝印刷有限公司、安姆科軟包裝(北京)有限公司、天津頂正印刷包材有限公司、上海紫江彩印有限公司、惠州寶柏包裝有限公司、利樂華新(佛山)包裝有限公司等公司都被列入重點關注名單。
這是一個非常明顯的風向標，隨著業界這批企業立刻大力投入清潔生產，重點防治VOCs，VOCs受到軟包裝企業普遍關注。
VOCs指的是揮發性有機物(volatile organic compounds ),是在常溫常壓下，具有高蒸汽壓、易揮發的有機化學物質。在包裝印刷企業里，主要的溶劑揮發一般發生在印刷和復合環節，相應的治理措施一般也主要針對這兩個環節。
對于包裝印刷行業的VOCs治理，業界一向有兩個觀點：一是投資購買溶劑回收設備，對揮發的溶劑進行回收再利用，一方面減少了溶劑的揮發，達到國家標準的要求，一方面也可以為企業節約一些溶劑的成本;另一種觀點則認為應從源頭開始清潔生產，使用不產生揮發性有機物的生產工藝，比如在印刷環節使用水墨，在復合環節使用無溶劑復合或擠出復合，達到VOCs的整治目標。
這兩種方法目前都有企業在積極嘗試。
A、使用溶劑回收工藝，獲得經濟和環保雙重效益
溶劑回收工藝，對于軟包裝企業來說并不陌生，但真正下決心投資使用、并從中獲益的企業卻并不多，這也令大部分企業對溶劑回收采取了觀望的態度。事實上，業界軟包裝企業龍頭黃山永新早在2007年就引進了活性炭纖維全自動回收乙酸乙酯溶劑工藝，并獲得極大的效益。黃山永新使用回收凈化裝置回收的乙酸乙酯等溶劑一部分用來出售，直接獲取銷售收入。一部分用于精餾獲得純品，還有一部分在生產上直接使用，主要用于印刷的油墨稀釋劑以及復合的膠粘劑稀釋劑等方面。使用回收凈化裝置，黃山永新每年回收溶劑乙酸乙酯等3700噸，按照7000元/噸計算，每年可增加收入2590萬元，從而為永新節約了大量的成本。同時，使用回收凈化裝置治理廢氣，推行清潔生產，大大減少了大氣污染物的排放，從很大程度上改善了當地的環境，也使黃山永新收獲了非常重要的環保價值。
這么好的工藝，為什么卻有那么多的企業采取了觀望的態度呢?究其原因，一方面是因為資金的原因：一是投資大，投資一條溶劑回收生產線至少需要200萬元以上;二是運營和維護成本高，如果企業的生產量沒有達到一定的規模，這個增加的成本壓力是無法承擔的。第二個顧慮則來自對溶劑回收工藝本身的懷疑：這么多種溶劑，回收的溶劑是否能用?回收回來的是混合的溶劑還是能提純成單一的?要回收多少溶劑才能收回投資?
針對企業的種種顧慮，我們采訪了部分生產溶劑回收裝置的企業，看看目前溶劑回收技術目前最新的進展。
中節能天辰環保總經理張建軍：
2014年，將是廣東省全面開展廣東省印刷行業VOCs綜合整治的重要開局之年。根據《廣東省印刷行業VOCs綜合整治實施方案》的規定，廣東省將以中山市為印刷行業VOCs治理示范城市，先行先試，帶動珠三角其他城市和潮汕地區，為涉及VOCs排放的其他重點行業治理積累經驗。
溶劑回收技術發展到現在，已經很成熟，從技術上來說，完全可以滿足企業的需要。
目前對于企業來說，比較頭疼的還是第一筆設備投入資金和后期的運營成本。關于這一點，我們中節能目前已經有了一個初步的方案和設想，前期的工作開始付諸實施。
在未來3年，中節能資產公司和中節能天辰環保將累計投資約20億元，對廣東省規模以上包裝印刷企業實施VOCs整體投資治理。預計完成對廣東省包裝印刷行業VOCs治理項目全部投資后，每年可實現近28萬噸的VOCs減排，同時還可實現干復工藝乙酸乙酯的直接循環利用和印刷工藝溶合溶劑精制分離后的循環利用。
也就是說，中節能還將對投資配套的治理設備提供專業的運營管理，對可能出現的技術和設備問題進行及時解決，以提高治理設備的運行效率，徹底改變污染企業為應付環保檢查而安裝治理設施，平時設備基本處于閑置狀態的局面。
目前的計劃是在印刷企業較為集中的區域建立溶劑精制廠，用于對印刷生產線回收的混合有機溶劑進行精制、分離，并將溶劑回用于生產，以實現循環經濟的良好應用。
目前，我們已與中山天彩簽訂了治理合約，并于2月底開始安裝，治理工作已經步上了快車道。而南海利達的復合機也已經安裝了溶劑回收裝置，并且已經調試成功，開始使用。站在軟包裝企業的角度，是否投資溶劑回收，除了環保的因素，還主要看兩點：一是溶劑的使用量，二是印刷機或復合機的臺數。
中節能林佳蓉：
溶劑回收適宜軟包裝企業使用。目前，無溶劑復合和擠出復合的技術，還不能完全替代使用溶劑型膠水的干式復合，所以軟包裝企業大多數還存在大量VOCs排放的情況。另外，隨著經濟競爭日益激烈，生產成本不斷增加，溶劑回收既可以降低生產成本，又有利于改善車間員工工作環境，更有利于保護地球環境。溶劑回收工藝的設備投資和運行費用與其他工藝對比都是相對較適合的，而且在減少環境污染的同時還能取得一定的經濟效益，是一種有效的清潔生產方式。根據軟包裝設備的VOCs排放特點，溶劑回收工藝也是適合的。溶劑回收工藝同時也是國家環保部推薦的VOCs減排的技術路線。
廣州恒晨環保科技有限公司總經理黃石峰：
包裝印刷業是有機廢氣排放的主要行業之一, 我國包裝印刷行業在生產過程中大都使用溶劑型油墨，油墨含有50%~60%的揮發性組分;調整油墨粘度所需的溶劑更增加了有機廢氣的排放。在印制品干燥時,會排放大量含有乙酸乙酯、甲苯、丁酮、異丙醇等揮發性有機物質(VOCs)的工業廢氣。
由于烘箱揮發出來的有機廢氣溫度較高，需要對其進行降溫的前處理，用表冷器將溫度降低到45℃以下，然后通過無紡棉和活性炭罐過濾廢氣中的顆粒物和纖維，再通過吸附主體箱凈化后排放。回收溶劑含有一定的水量，需要對其進行蒸餾或分子篩脫水的后處理，把含水量降低到0.5%以下，最后對溶劑進行成分檢測再交付企業回用生產。
我們曾對安姆科軟包裝(中山)有限公司、云南玉溪水松紙印刷廠等進行服務，如 安姆科就有3臺干復機安裝了回收裝置，處理能力：20000 m3/h，尾氣組成：乙酸乙酯，尾氣濃度：1.0~3.0g/m3，處理效率(進出濃度之比)：95%，回收效率(占車間使用量)：70%。而云南玉溪水松紙印刷廠選用的回收系統，是使用活性炭纖維吸附(ACF)回收的方法，回收尾氣中的乙醇，循環回用到生產中，具有良好的經濟效益和環境效益。回收過程采用微電腦控制，實現全自動操作，工藝流程簡單，操作方便，自動化程度高，具有吸附效率高、回收率高、設備結構緊湊、占地面積小、性能穩定、安全性高等優點。整套系統設計使用壽命為10年，活性炭纖維的更換周期為3年。整套系統投資回收期為1.3年。具體參數如下： 尾氣組成：乙醇;設計風量：25000m3/h;尾氣濃度：8.0～9.0g/m3;尾氣溫度：<90℃;尾氣壓力：常壓。
就我們的經驗而言，印刷的溶劑回收效果不明顯。這是因為印刷使用的溶劑比較復雜，常常是幾種溶劑配比使用，如果里面酯類、醇類、酮類都有，且每一批產品所用溶劑又不一樣，則非常影響回收效果，達不到溶劑回用的目的。
復合方面的溶劑比較單一，一般來說都是以乙酸乙酯為主，如果生產量能夠上去，回收的溶劑可以消化掉，完成回用。
因此，如果企業想上溶劑回收，個人建議從復合入手比較好。
成都宏志印務小志：
我們是做軟包裝彩印的，現在也已經開始關注溶劑回收，如果技術成熟，成本能接受，我們會考慮投資。
德陽軟包裝許：
我們是做軟包裝產品的，非常看好溶劑回收工藝。必竟這是一個很環保的工藝，而且政府對環保也越來越重視。我們也正準備上溶劑回收裝置，當時也考慮了很久，最后還是基于環保的原因決定投資。目前設備還沒有開始運行，安裝好后也是準備用來回收乙酸乙酯。
新東方賈先生：
目前，霧霾、整體環境大氣污染較為嚴重，作為發展較快的印刷行業特別是以溶劑型為主的凹版包裝行業來說，每天排放的溶劑不僅僅對大氣環境造成破壞，還對本就利潤微薄的印刷行業雪上加霜(溶劑被白白地排出去)。
再加上彩印行業目前大部分油墨和膠粘劑稀釋劑還是以酯類和醇類為稀釋劑，無論是惰性的還是中沸點的溶劑都必須排放出去，這是因為溶劑殘留是不容許存在的。其次環境交叉感染對生產一線員工也會有傷害，并且空氣中的殘留還會帶來薄膜上溶劑的積累性殘留。
所以，溶劑能夠不白白揮發掉，而是回收回來再使用，對于企業來說，還是非常有吸引力的。
因此不斷有很多機械制造廠家相繼推出了溶劑回收裝置，目的是提高溶劑二次使用率，降低廢氣排放，節省生產成本。但目前在應用方面仍然有一定的局限性：首先，只有一兩條生產線的印刷復合廠家購買溶劑回收裝置的成本較大，購買設備考慮的是成本、溶劑回收使用率等;其次，目前國內適合使用溶劑回收系統的企業都是機械設備規模化(印刷復合機器相對多而集中)、訂單量大的企業，因此訂單不足、機械設備較少的工廠購買溶劑回收裝置不太現實。
個人認為，如果要發展溶劑回收技術，理想化的方式是國家政策補貼溶劑回收裝置制造者，但還要保護其專利(保護專利才能讓發明制造者專心制造專業的設備，為的是達到真正的節能減排)，然后讓利給中小企業使用，回收的溶劑集中處理。這樣中小規模印刷企業也能在投入較少資金的情況下，使用溶劑回收技術。
哈爾濱博泰總經理助理車彥明：
軟包裝企業溶劑回收勢在必行。軟包裝行業對環境的污染是顯而易見的，特別是軟包裝發展的初期，大家只關注膠水油墨的功能、價格，而忽略了環保，直到最近幾年，特別是近兩年全球各地的霧霾天氣，讓我們必須認真審視我們喜歡并為之奮斗的軟包裝行業。
初期的溶劑回收工藝從催化燃燒法到冷凝法、吸附法等一步步發展，時至今日溶劑回收工藝已經趨于成熟，現在溶劑回收設備供應商多采用阻燃氣體(氮氣)加熱兩級脫附回收技術，從而避免了其他回收方式產生的弊端并且有機溶劑回收率高達90%以上，可以說技術已經成熟。
當然此類設備投入成本還是較高的，我個人認為除了強制性執行國家和各省市的關于VOCs的相關法規，還應針對溶劑回收設備生產企業和使用設備的包裝企業，由政府給予最大的經費和技術扶持，因為環保事業不是盈利事業但是卻是關系到子孫后代生計的大事業。
江蘇中金瑪泰醫藥包裝有限公司郭培榮：
國內軟包裝起步時，早期基本是從日本引進的設備，溶劑回收設備作為選購件基本都沒被引進，這是限于當時的各方面條件。現在的社會經濟發展水平與企業的經濟實力與二、三十年前早已不可同日而語。一些軟包企業開機率很高，溶劑回收設備的投入可以在不太長的時間內就收回。總的來說，對于軟包裝這種充分競爭的行業來說，企業對溶劑回收的選擇是經濟發展與市場選擇的必然結果。本年度，我們公司將在部分設備上安裝溶劑回收裝置。
江蘇中金瑪泰醫藥包裝有限公司李起獎：
軟包裝企業應該回收溶劑，現在溶劑回收技術已經成熟，這是對資源，環境負責。我公司正準備上溶劑回收裝置。
中山市東朋化工有限公司梁新健：
現階段溶劑型材料在軟包生產中仍然占主流地位，因此溶劑回收是有效解決軟包企業VOCs排放的方法之一。但由于種種原因許多軟包企業還是沒有采用該方法，說明該工藝具有一定的局限性。個人認為，如果在下游端能找到廠家對回收下來的溶劑有較大需求并形成相應的產業鏈的話，應該有更多的軟包企業會使用溶劑回收。
金譽彩印王東京：
要達到預定的回收率和純度，目前要上一套溶劑回收裝置前期投入和運行成本都很高，并且回收裝置的性能參差不齊，回收出來的溶劑自己也不一定能使用，要是賣出去，價格也不理想。適不適宜企業需要充分論證。但從長遠看，如果企業不上柔印和無溶劑復合，則有必要上溶劑回收裝置。
廣州信安包裝有限公司傅志恩：
溶劑回收非常適宜軟包裝企業。一方面能有效控制揮發溶劑排放，避免污染大氣環境;另一方面可把揮發出去的溶劑進行回收過濾，達到再次循環利用的好處。
整治VOCs應該從源頭抓起的總體方向是正確的。但除此之外尚需在后續的加工環境把印刷和復合設備的烘道中直接排出的揮發溶劑進行有效的溶劑回收(專用溶劑回收設備)和車間清潔設備和地板的廢物劑、剩余廢油墨和廢膠水等有機物通過小型回收溶劑機進行合理回收再利用。
B、從源頭開始清潔生產
一方面，溶劑回收在軟包裝行業開始得到普遍關注，但另一種觀點也受到很多企業的青睞：以后的發展趨勢肯定是使用無溶劑復合和水性油墨、水性膠水，沒有溶劑需要回收，何必花大筆錢去投資溶劑回收，使用壽命有多長都不知道。還不如投資環保油墨和無溶劑復合，同樣可以達到環保和控制VOCs排放的目的。
這一點，廣州通澤董事長左光申先生也非常贊成，他認為：企業必須建立新概念，從“末端治理”向無污染、無廢物排放轉變;從“物為我用”向“物盡其用”轉變;從“資源無價”向“資源有價”轉變;從盲目高消費向“綠色消費”轉變。軟包裝理想工藝技術應符合這些條件：無VOC排放——環保;無溶劑殘留——安全;質量優良——優質;效率高——高效;能耗低，且使用清潔能源——節能;綜合成本低——成本低。對于環保技術，左總認為：“不是每項環保技術都有前途、或者長期存在;不是每項環保技術都受歡迎或實用;技術具有環保性是未來存在的必要條件但不是充分條件。”也就是說，最理想的環保方法當然是關注無溶劑復合、輻射固化復合、柔版印刷技術等，從源頭杜絕VOCs的產生。
李工：
溶劑回收是目前的緩兵之計，是沒有辦法的辦法。且設備投資和后期的運行成本巨大，一般企業很難承受。現在好多安裝了溶劑回收裝置的企業也不是全部運轉，有些只是應付檢查。我個人認為還是要從源頭上開始清潔生產。應對VOCs治理，行業應該發展完善無溶劑復合、流延復合(為了增加強度可以使用AC劑)、水性粘合劑等環保工藝，目前這三項技術都已到可以應用的階段，只是水性油墨還需進一步研發。
哈爾濱博泰總經理助理車彥明：
軟包裝行業產生VOCs根源在于有機溶劑在生產過程中的大量排放，而如果采用環保材料——水墨或是環保的加工方式——無溶劑和擠出復合等，用水或者甚至不用溶劑來取代過去行業廣泛使用的苯、甲苯、二甲苯、乙酯等，那就是從工藝上最大限度地減少了VOCs揮發性有機化合物的排放。目前，美國80%以上的凹版印刷品都是采用水性油墨生產的，無溶劑復合技術在歐美的使用比例已達到70%以上，而在新增復合機中的比例更是高達80%~90%。這說明水性油墨和無溶劑復合正得到越來越多國家的關注和認可，更是一種必然的發展趨勢。
我們公司特別注重環保和VOCs排放控制，印刷工序我們使用的是通過環保認證的不含重金屬的無苯無酮油墨，堅決不使用成本低廉的有苯系列油墨，并且我們要求客戶在設計排版時，就盡量減少印刷色數，從根源降低VOCs排放的幾率;復合工序我們采用現在公認“溶劑零排放”的無溶劑復合，既實現了環保節能減排又讓我們的產品更安全、更有保障。
中信印務姜學彬：
軟包裝要環保，首先要從供應商抓起，禁止生產污染大的產品流入下游企業;二是優化印刷企業，引導企業做精做專，比如：一個地區(或一個省份)僅保留一至三家做相同類型的包裝企業，做蒸煮(水煮)袋就做蒸煮(水煮)袋，做普通包裝就做普通包裝，最好保留三家，避免壟斷，適當競爭。對污染大的企業抬高入門門檻，加大管理力度，加強溶劑回收(污染大的企業必須回收溶劑，以抬高入門門檻)。這樣，生產企業相對集中，產品相對單一，對生產企業也是一件好事：產品質量容易控制，廢品率也會相對降低。而做普通包裝的企業，嚴格控制原材料的使用，盡快強制更換為水溶性油墨、膠水、無溶劑復合、擠出復合等環保工藝，那樣的話，環境自然清潔，管理部門對企業的監督也簡單輕松很多。
中山市東朋化工有限公司梁新健：
根治源頭確實是最終方向，但從市場的現狀看，難以在短時間內讓大家都不使用溶劑型材料，應該是源頭材料改進和治理排放兩手抓較為合理。我們作為油墨廠，VOCs排放就是損耗，在工藝過程中我們特別注意密閉生產，并投資了大量的自動化設備和管道來減少溶劑揮發。當然，根據安全生產要求，車間還裝有可燃氣體報警器，時刻監控氣體濃度。行業的前輩們早已意識到關于溶劑的環保問題，不斷提出新的概念，而各種新型材料和工藝也層出不窮。像無溶劑復合膠及復合機，醇溶性膠水與油墨，溶劑回收以及各種水性材料等。只要能把這些材料技術做專做好，并且配套的設備制作跟得上生產需求，已經基本可以滿足現階段的需求了。
江蘇中金瑪泰醫藥包裝有限公司李起獎：
每種原料、復合工藝都有優勢和劣勢，隨著社會、技術進步，優先發展、使用環保材料及工藝是一種趨勢，也是控制VOCS排放的根本措施。目前，國家和各省市(如北京、廣東)等地都出臺相關法規，并制定了整治VOCS的計劃和目標，對于這種越來越嚴格的管理，我們可以關注水性墨、水性膠、UV油墨、無溶劑、擠出復合等材料和工藝。
美國祥豐洋行中國代表處總經理田軍：
溶劑不回收就會變成VOC污染大氣，成為PM2.5的一部分。所以溶劑使用量大的軟包裝企業有兩種選擇：(1)溶劑回收;(2)改用溶劑耗量少或無溶劑的材料和設備。而且應該在較短的時間內從選項(1)過渡到選項(2)。
我們現在代理的設備均考慮到環境的承受能力，包括意大利愛司伯公司的無齒輪柔印機和荷蘭擊印公司的無溶劑噴碼機，盡可能使我們的客戶做到少用甚至不用溶劑。同時我們還組建了一個由原意大利歐芬等公司的資深研發工程師和技師組成的團隊，準備開始向國內的印機制造廠提供下列世界領先設備的全套制造技術：中高速寬幅無齒輪衛星式柔印機;中速寬幅無齒輪層疊式柔印機;中高速寬幅無軸機組式柔印機;高速無溶劑復合機。這些都是少用甚至不用溶劑的技術。目前，應對國家越來越嚴格的環保法規，企業應大力普及水性油墨、柔印、無溶劑復合等環保型的材料、印刷和印后設備等，終極目標為包裝印刷和印后處理不再需要溶劑。
金譽彩印王東京：
整治VOCS，源頭控制是最好的解決方法，并且很多企業已經開始實施。我們河南金譽包裝科技股份有限公司在整治有機溶劑污染方面有以下舉措：1.在前幾年分別上了針對四臺印刷機的一期溶劑回收裝置和針對三臺干復機的二期溶劑回收裝置，現在運行狀況很好。2.新購國際先進水平無溶劑復合機。3.新購德國11層共擠機。4.投入大量資金研發新型無溶劑膠和光固化油墨，進展順利。
對于國家對環保越來越嚴格的管理，軟包裝企業目前可以采取以下措施：1.上溶劑回收裝置。2.用擠出復合、無溶劑復合工藝。3.印刷用柔印和水墨。4.使用共擠設備，減少復合工序。
廣州信安包裝有限公司傅志恩：
企業投資印刷和復合設備的溶劑回收系統，可以直接減少有機溶劑的排放;另外對普通干貨包裝的部分產品選用水墨替代溶劑型油墨，膠水選用無溶劑型膠水(前提是公司需要上無溶劑復合設備)。此外，還應從材料的復合結構上進行重組，即把多次復合的結構通過功能型共聚膜替代，減少復合的次數，一方面減少膠水的用量，另方面降低EA的排放。
新東方油墨梁春亮：
我個人認為溶劑回收工藝適宜大型軟包裝企業，溶劑回收從大局看是利大于弊，也是一件利國利民的好事。但是投資過大是溶劑回收發展的瓶頸。目前國內溶劑回收工藝還不是很成熟，比如：回收溶劑的純度問題，回收成本問題等都有待解決。
整治VOCS，還是應該從源頭抓起。新東方公司近年來一直專注于環保型油墨及環保型膠黏劑的開發和生產，并取得顯著成果。目前，國家和各省市(如北京、廣東)等地都在出臺相關法規，并制定了整治VOCSS的計劃和目標，對于這種越來越嚴格的管理，我覺得是必然的，也堅決支持。大型軟包裝企業可以選擇溶劑回收設備、環保水墨、無溶劑復合等所有有益于控制VOCS排放的工藝，中小企業可以選擇使用環保型油墨和膠黏劑，盡量減少排放。
中節能林佳蓉：
能夠從根源控制好VOCs污染排放，這是非常好的措施，應該提倡，這也是良性發展的趨勢。但是短期內，無溶劑生產還不能完全替代溶劑型生產，所以末端治理和源頭控制需要同時抓。我公司是專業VOCs治理、溶劑回收設備制造的公司，致力于推進軟包企業的清潔生產，從末端上減少VOCs的排放。軟包裝企業目前應該加快提高無溶劑生產技術。對現有溶劑生產設備進行末端治理，采用溶劑回收工藝，可對溶劑循環利用，減少排放，另外在現有生產設備上，可進行局部改進，減少進風量和排風量，嚴格控制上膠量，以減少溶劑的用量，最終達到減排目的。
結語
目前，軟包裝企業的生產現狀仍然是以凹版溶劑型油墨印刷、干式復合為主，要發展到以水墨凹版或柔版印刷為主、以無溶劑復合或擠出復合為主的階段，仍然還有一段時間。故而溶劑回收裝置在目前仍然成為很多企業的選擇，運營得好的，也的確收到了良好的經濟和環保雙重效益。無論是否投資溶劑回收裝置，企業都在積極應用無溶劑復合工藝，水墨、水膠的應用也越來越多，可以說，軟包裝行業正在積極響應國家號召，向著綠色環保無污染的方向發展。隨著工藝和技術的不斷發展成熟，相信軟包裝業會成為真正長青的綠色行業，這也是我們所有軟包裝從業人員的責任和使命所在。
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