阻隔膜在生活中使用的越來越頻繁，需求量日益增大，而阻隔膜對于質(zhì)量的要求也日趨嚴(yán)苛。與此同時，生產(chǎn)商在生產(chǎn)方面需要更大的靈活性，以便向市場供應(yīng)各種不同的產(chǎn)品。近日，萊芬豪舍吹塑薄膜公司(Reifenh?user BlownFilm)面對日益嚴(yán)苛的性能要求，開發(fā)出集靈活與效率于一身的11層吹膜生產(chǎn)線。
11層吹膜生產(chǎn)線為生產(chǎn)商提供了多元化的生產(chǎn)層次結(jié)構(gòu)，一些產(chǎn)品通過多層共擠即可實現(xiàn)，而無須通過費時且成本高昂的復(fù)合工藝處理。
此外，層數(shù)越多的共擠靈活性更大，從而在加工處理聚烯烴時實現(xiàn)更強(qiáng)的綜合性能。據(jù)萊芬豪舍吹膜有限公司產(chǎn)品經(jīng)理拉爾夫(Ralf Wiechmann)介紹，“我們開發(fā)的擠出機(jī)螺桿設(shè)計，能夠毫不費力地處理幾乎所有類型的聚烯烴和阻隔原料而無需對設(shè)備進(jìn)行改造。”因此，產(chǎn)品的更換變得簡單如兒童游戲：清洗生產(chǎn)線，更改新配方，只需看著另外一種阻隔膜被輸送到卷取機(jī)中。特種膜也能以這種方式進(jìn)行較小批量生產(chǎn)，經(jīng)濟(jì)節(jié)約。
11層生產(chǎn)線的另一個特點是它的創(chuàng)新設(shè)計。生產(chǎn)者可熟練選擇不對稱的高阻隔結(jié)構(gòu)，無需水浴，便可幾乎完全防止因原材料冷卻速度不同引起的阻隔膜邊緣卷曲。
專門研發(fā)的EVOLUTION超平牽引機(jī)，能保證高質(zhì)量、快速度的卷繞，使轉(zhuǎn)換、層壓和印刷等加工程序更加流暢。通過冷熱輥對薄膜進(jìn)行最小化的拉伸處理，完美平整的薄膜可由此誕生。
萊芬豪舍吹塑薄膜公司根據(jù)成熟的萊芬豪舍技術(shù)，開發(fā)了專用模頭，以實現(xiàn)11層薄膜的最佳分配。生產(chǎn)者可根據(jù)產(chǎn)品的需求對原材料進(jìn)行理想分配，從而調(diào)整各層薄膜的厚度。
經(jīng)過精心設(shè)計的生產(chǎn)線操作既能讓11層薄膜結(jié)構(gòu)處理變得更簡單，又有助于處理大量的生產(chǎn)線數(shù)據(jù)：操作者可通過一個24英寸的觸摸屏直接訪問所有重要的參數(shù)。Ralf Wiechmann解釋說，“機(jī)器的操作如智能手機(jī)一樣簡單，我們在其它生產(chǎn)線上也配備這種操作系統(tǒng)，特別是在11層吹膜生產(chǎn)線上的作用效果體現(xiàn)最大。”
萊芬豪舍吹膜機(jī)的11層薄膜生產(chǎn)線本著“藍(lán)色擠出”的原則，實現(xiàn)高效節(jié)能。
由于機(jī)器的工作溫度為200℃-270℃，其投資回報周期也非常短。比如，生產(chǎn)者選擇高效率的電動馬達(dá)和齒輪箱，絕緣體、阻尼缸和加熱帶，或是定制設(shè)計一套專注能源優(yōu)化的生產(chǎn)線，能節(jié)約能源，降低生產(chǎn)成本。
世界首臺疊模注塑成型機(jī)
瑞士注塑成型制造商N(yùn)etstal與模具生產(chǎn)商Plastisud、自動化專家Machines Pagès合作，研發(fā)出世界首個疊模注塑成型技術(shù)。
它最初看起來幾乎微不足道：一臺Netstal的ELION Hybrid系列注塑機(jī)進(jìn)過微小改裝之后，能夠成型容量為425克的標(biāo)準(zhǔn)人造黃油包裝桶，同時還能進(jìn)行IML裝飾，整個過程只需要5秒鍾。近距離觀看，原來整個加工過程是在一個帶4-4模腔的堆模中完成。
“這是一次革命性的技術(shù)創(chuàng)新，整個加工過程是隱藏起來的，聚丙烯包裝并不是注塑成型而是通過注塑壓縮成型加工而成”，Netstal銷售與市場部副總Markus DalPian解釋道，“注塑壓縮成型和疊模的融合是包裝工業(yè)生產(chǎn)的完全創(chuàng)新。”模腔在100毫秒內(nèi)進(jìn)行部分填充，整個過程在低壓力的環(huán)境中完成，以預(yù)防材料進(jìn)行擴(kuò)張。高質(zhì)量的模板平行度保證了模具、機(jī)器和自動化系統(tǒng)之間99.98%的同步運作。
由Plastisud公司開發(fā)的疊層模具，在疊模注塑成型過程中起著關(guān)鍵的作用。獨特的注射壓縮成型技術(shù)保證了平衡的分型面與極低的色散率。自動化專家Machines Pagès提供了模內(nèi)貼標(biāo)處理系統(tǒng)的具體指示，確保自動化過程能完全適應(yīng)機(jī)器和模具。
注塑成型工藝與專用疊模的融合是一次真正的創(chuàng)新飛躍。這種配置完美地整合了兩種技術(shù)的優(yōu)勢。注塑壓縮成型能生產(chǎn)薄壁化和輕量化產(chǎn)品，從而降低單位成本。
此外，最終產(chǎn)品(特別是蓋)失真跡象較少，由于在材料加工過程中應(yīng)用的是較低的壓力，使得成品具有更高的尺寸精度。這些特性使最終產(chǎn)品更吸引包裝商，尤其是人造黃油制造商。通過使用疊模，提高生產(chǎn)力，大幅度降低材料成本(高達(dá)20%)，此外，制造部件在造型、外觀和裝飾方面都具有較大的靈活性。
Fiber Form實現(xiàn)40%輕量化
由克勞斯瑪菲(Krauss Maffei)開發(fā)的Fiber Form技術(shù)結(jié)合注塑機(jī)，通過復(fù)合片材的熱塑成形，進(jìn)一步提高纖維增強(qiáng)塑料的強(qiáng)度。材料輕量化和結(jié)構(gòu)的設(shè)計使得新纖維增強(qiáng)的熱塑性部件能在高強(qiáng)度下生產(chǎn)制造。
克勞斯瑪菲的CX300機(jī)器能在42秒的循環(huán)時間內(nèi)生產(chǎn)安全氣囊外殼。該Fiber Form技術(shù)為批量生產(chǎn)輕量化的熱塑性纖維增強(qiáng)塑料部件做出了貢獻(xiàn)。與傳統(tǒng)的金屬部件相比，這些部件能夠?qū)崿F(xiàn)40%的輕量化。在Fiber Form的加工處理過程中，環(huán)形纖維織物或紡織品浸漬在熱塑性母體中進(jìn)行加熱，再進(jìn)行注塑成型。跟注塑機(jī)一樣，F(xiàn)iber Form工藝易于實現(xiàn)自動化，能夠用于緊湊型生產(chǎn)的完全自動化生產(chǎn)。
