在包裝印刷行業VOCs治理如火如荼之際，印刷環節的VOCs處理這一令人頭疼的老大難問題再次擺在大家面前。
各種VOCs末端治理技術都有這樣那樣的不足之處，從源頭減少VOCs的環保印刷方式，數碼印刷、UV印刷、膠版印刷、柔版印刷等，都得到了企業空前的關注。而其中，已被大家觀望了很多年的凹印水墨也再次受到關注：
不需要花至少幾百萬重新購買印刷設備、可使用自來水做溶劑、沒有VOCs揮發、省下購買溶劑的錢，更不用擔心溶劑殘留。
那么，這么好的產品和技術為什么至今仍然沒有獲得大范圍使用呢?
到底是什么因素阻礙了它在軟包裝領域的發展呢?
在VOCs治理的嚴峻形勢下，在凹印水墨技術的不斷發展下，凹印水墨的最佳應用時機，是否已經來臨?!
A、凹印水墨技術已經成熟，使用時機已經來臨
廣州仕利佳包裝服務有限公司總經理張延彬：
我們目前已成功使用水墨中的白墨，其它色墨還未全面使用。主要用于輕包裝和自動包上面。使用水墨前，我們改造了烘箱，目前印刷速度80~100m/min，印刷效果還不錯。但制版還未完全適用。目前我認為水墨主要存在的技術問題是干燥問題。所以，如果水墨要大面積推廣使用的話，必須在印刷機的干燥系統做出改良，水墨產品也要再改善。目前所有的環保油墨中，我最看好水墨的發展，我相信它一定會全面成熟，并大范圍使用。
成都印務公司：
我們目前已經試用過蒸煮用水性油墨了，不用稀釋劑。最高耐殺菌溫度130多度。對制版要求高些，一個平方厘米的激光版費要三毛多。版費雖然貴些，但是上墨量少和不用稀釋劑。算下來總成本不會增加。目前我們用的油墨是東洋的。只是最初版費貴些，以后激光電雕機制版廠還是會普遍的，價格一樣會降下來的。
為了環保，以后肯定會要求使用水性油墨的。
當然印刷企業都還處于觀望的狀態，一旦都落實做了，配套企業也會降價的，相信版費也會降下來。
我們目前是200m/min機速。就是水性油墨還有待進一步加強發展。它上墨量很低，但遮蓋率必須達到要求，所以對版的要求較高。
就是新項目，也是勢在必行，走在前面吃螃蟹!
河南愛美包裝王總：
我們目前正在積極試用水墨。目前效果不是特別理想，一是顏色不好，光澤度不好，而且容易產生水紋，并且速度只能開到100m/min。但我們對于水墨還是很有信心，會繼續配合油墨企業嘗試。為了應對VOCs治理，在積極試用水墨的同時，我們印刷已經盡量使用醇溶油墨。
江蘇百瑞特李工：
230m/min的純水性墨，很快會有演示會，表印水墨已應用成熟，OPP印刷也已基本突破，現在的主要問題是PET印刷還未成熟。如果PET水墨印刷突破了，那明年做餅干、蛋黃派一類包裝的企業將大大地受益。
大家都在擔心水墨的干燥問題，雖然水的揮發是比溶劑慢一些，但絕不能用生活中燒開水的概念去理解它的烘干。我親自見過用水膠，達到220m/min和217m/min的速度，所以水的烘干在技術上已經成熟。彩印企業應該大膽嘗試，和水性油墨企業共同摸索。
東朋化工梁工：
印刷水墨已經有企業在大批量使用，在一些發達國家，水墨占比也較高。但是由于應用要求與溶劑型油墨存在差距，所以在中國目前還難以完全替代溶劑型油墨。如果要大力發展水墨，則要適當降低對印刷的要求，如色澤、亮度、淺網等，并允許存在波紋，要盡量簡單化包裝，改變觀念就會加速水墨的發展。
珠海瑞龍水墨袁偉：
我們一直在做凹印塑料水墨，企業使用的光澤度和附著度都沒有問題，底材的張力達到，附著牢度就可以達到要求。如果用無溶劑復合，害怕殘留的水分與無溶劑膠水起反應的話，只要印刷后24h再復膠是沒事的。所以說，從技術角度來說，里印水墨已經達到了成熟應用的要求。
我們很多客戶的上游終端客戶都是國外的，訂單類型很多種，不單單是用于凹版印刷，還有柔版印刷。如果企業在凹印水墨上進行批量生產印刷，必須要改造機器及其配套設備。某些凹版印刷廠的機器設備已經足夠成熟使用水墨印刷，例如有一定的烘干條件，這類型通常是指有烘箱、有吹風設備、有抽風設備等。
如果沒有達到干燥要求，設備則需要改造。一般是改造烘干設備，還有凹印中的印刷版。只要這兩點符合要求，要印刷水墨很簡單。
而很多印刷廠一開始對水墨很抗拒，因為對水墨的認知還停留在幾年前，很多人在外界傳言中誤導了自己，被改造設備和水墨的表面單價嚇跑了。但他們忽略了水墨最大的特點除了環保，就是綜合成本是其它溶劑型油墨的一半。
從經濟角度談論水墨，水墨的優勢就更加明顯了。我有一個客戶一直在用我們的水墨，后來慢慢他的用量減下來了，我就去問為什么用量小了。可是進去車間后，發現全部都是我們的水墨，那就奇怪了。后來才知道，原來他們為了節約成本，把烘干設備再次改造。結果每次添加水的分量接近50%。還能干燥得了。本來一個顏色一天就要用一桶，結果半桶就可以了。這就是改造后得出來的結果。而其它油墨印刷，必須添加有機溶劑，比例大概是1公斤油墨要添加0.7~0.8公斤的溶劑印刷。在印刷過程還要適量添加溶劑。水墨就加水可以了。因為印刷水墨的雕刻版是淺版，所以水墨的印刷耗墨量比溶劑型油墨低。所以相同量的油墨，水墨可印刷面積也比溶劑型油墨大，成本很容易就算得出來。
我們凹版印刷的客戶只要開始使用水墨，基本都沒有轉用其它油墨，一直沿用至今。一直以來，我們的客戶訂單每一單都以噸量采購。
如果企業要使用水墨，從試用到生產，如果是舊式機器，時間會比較長，大約一個月左右。主要是因為改造機器需要時間，例如烘干設備(機器廠制造)，凹版改造(雕刻版廠制造)。但這都不是主要原因，主要還是看印刷廠老板及車間師傅。客戶的思維會決定產品進場時間的快慢。如果對水墨重視，很快就能完成所有測試。如我們的一個新客戶，我帶過去一個樣板，印刷完畢，干燥等效果都過關，他立刻就可以接訂單用水墨生產了。因為他本身就很想用水墨，所以他們從溶劑型墨轉到水墨的時間就很短。當然，我相信他們前期也已經做了很多準備工作。
凹版水墨印刷分為表印及復合。從復合來說，不存在光澤度問題。表印水墨光澤度是能達到客戶要求的。
印刷速度則根據烘干條件而定，如果企業烘干條件優良，設備印刷速度有多快，就可以開到多快。底材的張力達到38~40達因，附著力就沒問題。水墨的張力與油墨沒法比的，所以要求印刷底材的張力越接近越好。
廈門易統水墨有限公司郭松瑞：
目前使用水性環保墨已成為行業的發展趨勢。廈門易統水墨有限公司，已經在廣東揭陽遠中包裝有限公司實現5色套印印刷，達到每分鐘230m/min的印刷速度，該廠印刷負責人認為調整后，有望實現350m/min的速度。水墨的生產過程中，無堵版，無咬色發生，顏色艷麗，印刷效果完全可以和溶劑墨媲美，復合牢固度也非常好。由于完全不使用有機溶劑，VOC排放基本為零，無火災隱患。
深圳田樂滕總：
在日本，應用于軟包裝的機組式柔版印刷機已經是一款成熟的產品，而我們這幾年一直在開發水墨凹版印刷機及機組式柔版印刷機，因為我們知道這將是未來的趨勢。目前，我們的設備已經基本解決了水性油墨的干燥問題，將水性油墨的印刷速度提高了一倍。我們堅信，水性油墨將在不久的將來迅速普及。
以上是認為水墨應用已經成熟的觀點，也有很多企業認為凹印水墨仍有不成熟之處，使用尚需時日，關于這部分內容，歡迎大家關注我們的網站www.tyxdny.com查詢。(本文選自《包裝BBS：凹印水墨，應用的最佳時機是否來臨?!》，全文已刊于《包裝前沿》2015年11月號，敬請關注!歡迎訂閱：謝先生：020~85626447/605，13310896471更多技術內容可瀏覽包裝前沿信息網www.tyxdny.com)
