工業(yè)“4.0”的到來也就意味著向高端機械市場走進，金明精機近日和西安交大簽署了《基于專用芯片的吹膜控制系統(tǒng)研制合同》，雙方將聯(lián)手研發(fā)從系統(tǒng)芯片入手發(fā)展出高智能國產(chǎn)化的吹塑裝備控制器。
金明精機近日與西安交大簽署《基于專用芯片的吹膜控制系統(tǒng)研制合同》，雙方將聯(lián)手研發(fā)從系統(tǒng)芯片入手發(fā)展出高智能國產(chǎn)化的吹塑裝備控制器。這也是廣東省戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)核心技術(shù)攻關(guān)項目的產(chǎn)業(yè)化項目，預(yù)計2016年試產(chǎn)并產(chǎn)生效益。
金明精機介紹，該項目基于SOC系統(tǒng)芯片的控制系統(tǒng)，是現(xiàn)階段塑機行業(yè)的核心技術(shù)之一，而目前這一技術(shù)還只掌握在少數(shù)發(fā)達國家手中。該產(chǎn)品研發(fā)成功后，將打破外國公司對高檔吹膜機的壟斷，改變行業(yè)“機強電弱”的局面，提升國產(chǎn)設(shè)備的利潤空間。
公司介紹，該研究項目是廣東省第二批戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)核心技術(shù)——“高性能智能化多層共擠吹塑裝備”的產(chǎn)業(yè)化項目。項目將采用基于進化計算與模糊控制等智能算法，結(jié)合吹膜裝備控制的特點，實現(xiàn)系統(tǒng)位置、速度、溫度、壓力等物理量的閉環(huán)精確控制，通過并行化、實時化與最小資源化等處理，采用片上化等技術(shù)，將算法硬化到專用芯片上，最終獲得專用的、自主研發(fā)的、實現(xiàn)吹膜裝備工藝的系統(tǒng)芯片。
我國是目前全球最大的機械設(shè)備市場，受制于控制系統(tǒng)等核心技術(shù)的缺失，我國的塑機設(shè)備進出口金額貿(mào)易逆差巨大。2013年中國塑機進口數(shù)量為10052臺，進口金額約18.2億美元，2013年中國累計出口塑機135213臺，出口金額約17.2億美元，貿(mào)易逆差1億美元;2012年貿(mào)易逆差為5.1億元，2010年貿(mào)易逆差更是達到9億美元。
此外，進出口產(chǎn)品的單價差距可達10倍，而其中吹塑機又是塑機出口中平均單價最低的產(chǎn)品，也是進口、出口平均單價相差最大的產(chǎn)品。2013年中國出口吹塑機65175臺，同比增長236%，出口金額18097萬元，同比增長16%，出口平均單價僅為0.3萬美元/臺。分析人士指出， 這主要因為出口的塑機產(chǎn)品大多是貼牌或仿制產(chǎn)品，仍處于國際產(chǎn)業(yè)分工價值鏈的低端，附加值不高。與國外先進技術(shù)相比，國內(nèi)產(chǎn)品在精密化、微型化、大型化及自動控制水平上存在較大差距。
