說到擠出復合，江門輝隆的擠出機和分配器技術的多項專利可謂星光璀璨，在擠出技術一代代創新升級的進程中，為國內外眾多著名的包裝企業提供了國際一流的擠出復合設備。如全球包裝龍頭安姆科，就相繼購買了輝隆十二條雙聯共擠復生產線(含22個模頭、42臺擠出機);印度UFLEX公司一口氣購買了6條生產線。
是什么征服了這些世界一流的大企業?讓他們痛痛快快地掏腰包買單?!
今天為大家解秘江門輝隆多層擠出復合最核心的專利技術——游動自動模頭!
1、為什么說這專利技術是國際最先進的技術?
答：擠出復合卷材，是由擠出機高溫熔融的樹脂通過平模頭流延出來，再和基材(或紙)粘合復合和冷卻，切邊和收卷。
復合產品收卷卷材的表面平整度是擠出復合質量的最關鍵技術指標之一。
卷材表面凹凸將直接導致復合產品報廢!
而游動自動模頭，則將保證卷材表面的平整度。
2、為什么雙向拉伸的基材膜(如BOPP，BOPET)、流延的(CPP，CPE)，采用測厚和自動平模頭生產，可獲得很好的表面平整度?
答：測厚和自動模頭保障膜的厚薄精度偏差在較高水平上，如果膜在橫向上固定，卷材收卷也是會累加疊加的，會產生凹凸，但雙向拉伸或單向流延機有一個解決方法：在收卷前，將寬幅膜在橫向上周期來回移動100mm，兩邊切除的邊料都在100~2OOm，由于寬幅膜都在4~10m，邊料成本占比很少，大家都可接受這方法，橫向反復移動改變了膜的位置，解決了平模頭膜厚薄不均勻卷取累加疊加的凹凸，所以卷材表面平整沒有凹凸!
3、為什么擠出復合同樣用測厚和自動模頭，不能解決卷材表面平整度?
答：自上世紀發明了擠出復合機，經歷了數十年都沒有很好的方法去解決這技術難題，前人都想過通過以下方法來改善，但各有不足：
(1)改變模頭位置，來回移動。但要切除很多擠出邊料，而擠出復合的幅寬一般在0.6~1.2m之間.切除100~200mm邊料，成本無法接受!
(2)如果在收卷前復合膜來回移動，切除復合膜100~200mm邊料，更加不可能接受!
擠出復合在自動模頭和自動控制，雖然投入很大，但只能改善卷材表面平整度!
4、輝隆發明的全方位解決平模頭卷材表面平整度工作原理是怎么樣的?
答：是采用游動自動模頭為關鍵技術,再加上測厚控制技術，全方位解決這一問題。
游動自動模頭：
模頭在橫向反復移動，改變了模頭在復合膜在橫向上的位置，而擠出膜的邊位自動調節，保持邊位穩定，從而達到卷材卷取表面平整，卷材表面可以達到像雙向拉伸BOPP膜一樣平整!同時不增加邊料損耗。
采用測厚和克重輔助技術：
1:保證擠出復合產品厚薄均勻度(橫向)
2:保證擠出復合產品克重一致(縱向)。
輝隆克重控制專利技術
技術簡介 ：輝隆克重控制系統讀取測厚系統克重(或平均厚度)，然后與我們設定的克重(或厚度)相比，克重控制系統輸出控制擠出機的螺桿轉速改變擠出量，從而保證得到我們設定的克重(或厚度)。
輝隆的發明專利和傳統的比較
A：傳統技術
1:裝備配置：測厚+自動模頭
2：邊料損失：穩定切邊10~20mm(擠出LDPE時)
3:卷材表面平整度：明顯有凹凸，表面平整度外觀比流延CPP要差很多，擠出層越厚凹凸累積越厲害。
4：克重控制沒有自動控制。
我們已知美國NDC和賽默飛世爾、法國的思肯德等測厚系統都不能成功進行克重控制!
5:市場價格：
進口測厚+自動模頭
約為280萬元人民幣
6:性能價值：遠低于輝隆的卷材表面平度全方位技術
B:輝隆的卷材表面平整度全方位發明專利：
1:裝備配置：測厚+自動游動模頭+克重控制
2：邊料損耗：邊部穩定，切除10~2Omm(擠出LDPE時)，和傳統一樣
3:卷材表面平整度：沒有凹凸現象，外觀接近BOPP的水平，超過CPP、CPE的水平，擠出層較厚也沒有凹凸。
4:克重自動控制
5:價格
測厚+自動游動模頭+克重控制
170~190萬元人民幣
比傳統的技術為客戶節省近100萬元!
6:性能價值
遠優于傳統技術。
