據(jù)統(tǒng)計(jì)，每年德國的醫(yī)療技術(shù)產(chǎn)品，約有68%用于出口，其中的40%出口至歐盟。此外，北美和亞洲市場對(duì)德國醫(yī)療技術(shù)產(chǎn)業(yè)來說也越來越有吸引力，它們分別占據(jù)18%的市場份額。這一趨勢在亞洲最為顯著。許多新興國家，用于醫(yī)療保健系統(tǒng)的投資在不斷增長。 2015年，德國公司在這領(lǐng)域的銷售額為270億歐元，其中5%的銷售額來自輸血和輸液產(chǎn)品。
輸液袋——每一秒都需要精確生產(chǎn)!
輸液袋是醫(yī)院里常見的醫(yī)療用品。輸液袋受醫(yī)護(hù)人員青睞的原因非常簡單：當(dāng)輸液完成之后，輸液袋會(huì)暫停工作，輸液器不能在干燥的情況下運(yùn)行，而且無需進(jìn)行排氣。它們也能很快適應(yīng)加壓輸液。
輸液袋在醫(yī)療保健中不可缺少。但是，生產(chǎn)和包裝袋的關(guān)鍵因素是什么?
自動(dòng)化生產(chǎn)
采用管型薄膜制備輸液袋，按照最高標(biāo)準(zhǔn)的精密度、重復(fù)性和速度來灌裝封口。在德國弗賴?yán)潦校琄iefel的KFFS系列機(jī)器每小時(shí)能生產(chǎn)和灌裝多達(dá)6000個(gè)輸液袋。在Kiefel的生產(chǎn)線上，一臺(tái)機(jī)器與各種工作臺(tái)共同負(fù)責(zé)輸液袋的生產(chǎn)、灌裝、密封。
第一步是從連續(xù)的單層或多層管狀薄膜合成輸液袋，并通過熱接觸熔接的方式對(duì)輸液袋進(jìn)行密封。在這個(gè)過程中，薄膜被加熱到熔點(diǎn)，隨后卷曲成合適的形狀。無論輸液袋是單腔室還是多腔室，薄膜的結(jié)合處實(shí)際上是沒有任何限制的。這個(gè)過程通常用于自動(dòng)化生產(chǎn)氣體或液體的高密度容器。
定制化設(shè)置
Kiefel根據(jù)每個(gè)客戶的需求，對(duì)生產(chǎn)的參數(shù)進(jìn)行微調(diào)，并進(jìn)行定制化組裝。通過這種方式，帶輸液端口的輸液袋，注射口和傳輸套管均可采用氮?dú)膺M(jìn)行酸洗或排空。為成品打上印刷標(biāo)簽也是生產(chǎn)過程的一部分。
除了完全自動(dòng)化及集成的熔接和灌裝系統(tǒng)，Kiefel還提供獨(dú)立的灌裝或熔接單位。該生產(chǎn)線采用緊湊的設(shè)計(jì)、通過熱接觸熔接實(shí)現(xiàn)精確包裝，配備精確的灌裝工藝。
清潔生產(chǎn)
輸液袋的成分必須是高品質(zhì)。Kiefel系統(tǒng)在灌裝過程中，排除了感染的風(fēng)險(xiǎn)。這臺(tái)機(jī)器在一個(gè)圍合內(nèi)完成輸液袋、端口和外緣的焊接。在整個(gè)過程中，針型運(yùn)輸系統(tǒng)系統(tǒng)拉伸了薄膜，使熔接質(zhì)量和生產(chǎn)速度能夠保持同步。在熔接結(jié)束之后，機(jī)器能將塑料袋逐一分開，并將其運(yùn)輸至灌裝機(jī)。
Kiefel的系統(tǒng)能靈活生產(chǎn)容量為40 毫升至6000毫升之間的輸液袋。完全自動(dòng)化系統(tǒng)能夠在數(shù)秒內(nèi)完成輸液袋的灌裝。高精確的質(zhì)量流量計(jì)，填充液位的監(jiān)測，殘余氧含量地檢測，以及輸液袋的自動(dòng)封裝，讓客戶可在極短的生產(chǎn)時(shí)間內(nèi)保證持續(xù)的質(zhì)量控制。
此外，整個(gè)系統(tǒng)也適用于就地清洗(Cleaning in Place，簡稱CIP)以及就地消毒(Sterilisation in Place，簡稱SIP)。
