山東魯信天一印務有限公司(以下簡稱“魯信天一”)坐落于美麗的泉城濟南，自1995年成立以來，一直專注且堅守在藥包印刷行業，20多年來通過工藝技術、管理體系的大膽革新，迅速成長為我國藥包印刷行業的領軍企業，位列前三甲。但魯信天一的領導班子深知，要想在業內持續領跑，必須時刻保持創新步伐。為此，魯信天一在先進技術的應用和推廣方面格外重視。
目前，魯信天一在印刷數字化、標準化方面的建設已頗具成效，為進一步提升公司印后配套設施的自動化、智能化水平，魯信天一于2015年引進了天津長榮印刷設備股份有限公司(以下簡稱“長榮股份”)的MK 1060ERSL全清廢模切機，開啟了藥包印后加工智能化時代。
選擇長榮全清廢模切機，最明智的選擇
全清廢模切后的產品已是獨立盒片，可直接進入下一道工序，無需再進行人工清廢，從根本上提高了生產效率，降低了人工成本。同時，由于全清廢模切對模切刀版的精度要求較高，清廢質量更好，成品率更高。
目前，全清廢模切技術已經在煙包印刷領域得到廣泛應用，卻始終未能進入藥包印刷領域。在魯信天一引進全清廢模切機之前，整個藥包印刷行業對全清廢模切技術的應用態度始終處于“想用而不敢用”的狀態。魯信天一也不例外。主要原因在于，全清廢模切機配套的全清廢版價格較高，對于批量小且規格不一的藥包印刷訂單而言，成本太高，企業無法承受。而且，藥包印刷企業對全清廢模切技術的不熟悉和不了解，也進一步增添了全清廢模切技術的神秘感，阻礙了全清廢模切技術在藥包印刷行業的推廣應用。
但即使顧慮和困難重重，魯信天一依然決定邁出第一步。也正是這種包容和開放的心態，為魯信天一在業內樹立了良好的口碑。
我們更愿意做先進技術的發現者、開拓展、引領者，不僅為提高企業自身競爭實力，更為提升整個行業的技術水平。”當然，魯信天一的團隊也不會打無準備之仗。在引進全清廢模切機之前，魯信天一專門成立了全清廢項目組，對全清廢模切技術進行了深入研究，同時做好應用前的準備工作，一是統計產品類型和聯版情況，分析是否適用于全清廢模切技術，二是了解全清廢分盒器加工制作情況。充足的準備工作，為后期全清廢模切技術在魯信天一的成功應用打下了扎實的基礎。
以責任之名
“好馬配好鞍”，一項好的技術還需一臺好的設備來實現。環顧魯信天一生產車間，其印刷和印后設備幾乎都是業內頂級的，可見魯信天一對設備要求之高。
為了更好地匹配現有印刷技術，以及滿足客戶對產品質量的要求，魯信天一對全清廢模切機的需求主要包括以下3點：一是設備運轉速度必須大于7000張/小時，以匹配現有印刷生產速度，不影響產品整體的生產效率;二是能夠實現不停機取樣，以便操作人員在設備不停機的狀態下隨時取樣檢查模切質量，在保證生產效率的同時確保產品質量;三是設備運行穩定性和耐久性好，以便更好地滿足設備24小時運轉的需求。
有了心中“這桿秤”，魯信天一便于2015年向業界公開招標，并在此過程中與長榮股份結緣。其實早在2003年，魯信天一便與長榮股份有過淵源。12年后，兩家企業再度牽手，在互相支持的前提下，共同攻克了高速全清廢模切技術在藥包印刷領域的應用。對于兩家企業的合作，朱立和表示：“長榮股份作為國內印刷設備制造領域響當當的民族品牌，在這合作的12年里又獲得了長足的發展。對于魯信天一而言，與長榮股份合作，支持國產設備，推動全清廢模切技術的國產化進程，是一份行業責任。”
在引進設備的同時，魯信天一還與長榮股份簽訂了戰略合作協議，達成戰略合作伙伴關系。“未來，我們將與長榮股份進一步合作，只要是適合我們的技術，我們愿意做長榮股份的試驗車間，強強聯合，共同推進行業技術進步。”朱立和坦率地表示。
改變，如此簡單
2015年11月，MK 1060ERSL全清廢模切機正式進駐魯信天一生產車間。經裝機、調試、試運行之后，于20 16年3月投入正常生產。
截至2017年1月19日，該設備已經連續運行3814小時，生產產品2100萬張，生產速度最高可達7500張/小時。經實際生產測試，使用該設備可減少7名清廢工人，每年可節約人工成本40萬元左右，有力推進了魯信天一“機器代人”計劃的進程，也加快了魯信天一印后加工智能化的前進步伐。
“該設備投入正常使用后，基本處于24小時不停機高速運轉，模切質量非常穩定。而且經該設備模切后的產品可直接全檢、糊盒，能有效提高印后加工的生產效率。”
提高生產效率、降低人工成本、提升產品質量是該設備最基本的三大優勢。此外，其還擁有一個最為關鍵的技術，那就是能實現在不停機、不減速的狀態下隨時取樣，這是很多同類設備無可比擬的。“該設備非常符合魯信天一對全清廢模切機的期望和需求，徹底改變了傳統模切生產流程。”劉志輝表示。
當然，打動魯信天一的不僅是設備在性能上的優勢，更是長榮股份售后團隊熱情、周到、及時的服務。“在設備試運行過程中，對于任何技術問題，長榮股份的售后團隊都能及時響應，給予有效的技術支持，在產品的排版設計上也提供了一定的指導，以便產品更好地適用于全清廢模切。正因如此，該設備才能在最短的時間內完全以我們要求的標準投入正常使用。”魯信天一領導班子對長榮股份售后團隊的服務給予了極大的肯定。
智能制造是所有制造企業所夢寐以求的，印刷包裝企業也不例外。而印后加工智能化作為印刷包裝企業實現智能制造的關鍵節點之一，越來越受企業關注。
“企業要想保持健康持續的發展，必須要有效益。在智能化實施過程中，我們必須根據企業自身實際情況，定位智能化實施的節奏和水平，不要急于求成，不能智能化水平上去了，效益下來了。這不是我們的目的。”朱立和對智能制造有著自己獨特的看法和理解，“此外，企業還可以通過挖潛改造實現智能化目標。”
正是在這些“準則”的無形指引下，魯信天一始終保持著符合自身實際的智能化實施節奏，在印后加工智能化實施方面更是一步一個腳印，比如引進可聯線檢測的全自動糊盒機、全清廢模切機、成品物流線等，企業效益也因此得到了全面提升。據朱立和介紹，2016年魯信天一的產量和銷售額均實現了10%以上的增長，保持了穩步增長。
數字化、標準化是實現企業自動化、智能化的基礎。未來魯信天一將向這兩大方向持續發力，尤其是藥包標準化的梳理，將對藥包印后加工智能化的實現起到非常關鍵的作用。讓我們期待，魯信天一的智慧印廠之夢早日實現。
