山東魯信天一印務(wù)有限公司(以下簡稱“魯信天一”)坐落于美麗的泉城濟南，自1995年成立以來，一直專注且堅守在藥包印刷行業(yè)，20多年來通過工藝技術(shù)、管理體系的大膽革新，迅速成長為我國藥包印刷行業(yè)的領(lǐng)軍企業(yè)，位列前三甲。但魯信天一的領(lǐng)導(dǎo)班子深知，要想在業(yè)內(nèi)持續(xù)領(lǐng)跑，必須時刻保持創(chuàng)新步伐。為此，魯信天一在先進技術(shù)的應(yīng)用和推廣方面格外重視。
目前，魯信天一在印刷數(shù)字化、標準化方面的建設(shè)已頗具成效，為進一步提升公司印后配套設(shè)施的自動化、智能化水平，魯信天一于2015年引進了天津長榮印刷設(shè)備股份有限公司(以下簡稱“長榮股份”)的MK 1060ERSL全清廢模切機，開啟了藥包印后加工智能化時代。
選擇長榮全清廢模切機，最明智的選擇
全清廢模切后的產(chǎn)品已是獨立盒片，可直接進入下一道工序，無需再進行人工清廢，從根本上提高了生產(chǎn)效率，降低了人工成本。同時，由于全清廢模切對模切刀版的精度要求較高，清廢質(zhì)量更好，成品率更高。
目前，全清廢模切技術(shù)已經(jīng)在煙包印刷領(lǐng)域得到廣泛應(yīng)用，卻始終未能進入藥包印刷領(lǐng)域。在魯信天一引進全清廢模切機之前，整個藥包印刷行業(yè)對全清廢模切技術(shù)的應(yīng)用態(tài)度始終處于“想用而不敢用”的狀態(tài)。魯信天一也不例外。主要原因在于，全清廢模切機配套的全清廢版價格較高，對于批量小且規(guī)格不一的藥包印刷訂單而言，成本太高，企業(yè)無法承受。而且，藥包印刷企業(yè)對全清廢模切技術(shù)的不熟悉和不了解，也進一步增添了全清廢模切技術(shù)的神秘感，阻礙了全清廢模切技術(shù)在藥包印刷行業(yè)的推廣應(yīng)用。
但即使顧慮和困難重重，魯信天一依然決定邁出第一步。也正是這種包容和開放的心態(tài)，為魯信天一在業(yè)內(nèi)樹立了良好的口碑。
我們更愿意做先進技術(shù)的發(fā)現(xiàn)者、開拓展、引領(lǐng)者，不僅為提高企業(yè)自身競爭實力，更為提升整個行業(yè)的技術(shù)水平。”當然，魯信天一的團隊也不會打無準備之仗。在引進全清廢模切機之前，魯信天一專門成立了全清廢項目組，對全清廢模切技術(shù)進行了深入研究，同時做好應(yīng)用前的準備工作，一是統(tǒng)計產(chǎn)品類型和聯(lián)版情況，分析是否適用于全清廢模切技術(shù)，二是了解全清廢分盒器加工制作情況。充足的準備工作，為后期全清廢模切技術(shù)在魯信天一的成功應(yīng)用打下了扎實的基礎(chǔ)。
以責任之名
“好馬配好鞍”，一項好的技術(shù)還需一臺好的設(shè)備來實現(xiàn)。環(huán)顧魯信天一生產(chǎn)車間，其印刷和印后設(shè)備幾乎都是業(yè)內(nèi)頂級的，可見魯信天一對設(shè)備要求之高。
為了更好地匹配現(xiàn)有印刷技術(shù)，以及滿足客戶對產(chǎn)品質(zhì)量的要求，魯信天一對全清廢模切機的需求主要包括以下3點：一是設(shè)備運轉(zhuǎn)速度必須大于7000張/小時，以匹配現(xiàn)有印刷生產(chǎn)速度，不影響產(chǎn)品整體的生產(chǎn)效率;二是能夠?qū)崿F(xiàn)不停機取樣，以便操作人員在設(shè)備不停機的狀態(tài)下隨時取樣檢查模切質(zhì)量，在保證生產(chǎn)效率的同時確保產(chǎn)品質(zhì)量;三是設(shè)備運行穩(wěn)定性和耐久性好，以便更好地滿足設(shè)備24小時運轉(zhuǎn)的需求。
有了心中“這桿秤”，魯信天一便于2015年向業(yè)界公開招標，并在此過程中與長榮股份結(jié)緣。其實早在2003年，魯信天一便與長榮股份有過淵源。12年后，兩家企業(yè)再度牽手，在互相支持的前提下，共同攻克了高速全清廢模切技術(shù)在藥包印刷領(lǐng)域的應(yīng)用。對于兩家企業(yè)的合作，朱立和表示：“長榮股份作為國內(nèi)印刷設(shè)備制造領(lǐng)域響當當?shù)拿褡迤放疲谶@合作的12年里又獲得了長足的發(fā)展。對于魯信天一而言，與長榮股份合作，支持國產(chǎn)設(shè)備，推動全清廢模切技術(shù)的國產(chǎn)化進程，是一份行業(yè)責任。”
在引進設(shè)備的同時，魯信天一還與長榮股份簽訂了戰(zhàn)略合作協(xié)議，達成戰(zhàn)略合作伙伴關(guān)系。“未來，我們將與長榮股份進一步合作，只要是適合我們的技術(shù)，我們愿意做長榮股份的試驗車間，強強聯(lián)合，共同推進行業(yè)技術(shù)進步。”朱立和坦率地表示。
改變，如此簡單
2015年11月，MK 1060ERSL全清廢模切機正式進駐魯信天一生產(chǎn)車間。經(jīng)裝機、調(diào)試、試運行之后，于20 16年3月投入正常生產(chǎn)。
截至2017年1月19日，該設(shè)備已經(jīng)連續(xù)運行3814小時，生產(chǎn)產(chǎn)品2100萬張，生產(chǎn)速度最高可達7500張/小時。經(jīng)實際生產(chǎn)測試，使用該設(shè)備可減少7名清廢工人，每年可節(jié)約人工成本40萬元左右，有力推進了魯信天一“機器代人”計劃的進程，也加快了魯信天一印后加工智能化的前進步伐。
“該設(shè)備投入正常使用后，基本處于24小時不停機高速運轉(zhuǎn)，模切質(zhì)量非常穩(wěn)定。而且經(jīng)該設(shè)備模切后的產(chǎn)品可直接全檢、糊盒，能有效提高印后加工的生產(chǎn)效率。”
提高生產(chǎn)效率、降低人工成本、提升產(chǎn)品質(zhì)量是該設(shè)備最基本的三大優(yōu)勢。此外，其還擁有一個最為關(guān)鍵的技術(shù)，那就是能實現(xiàn)在不停機、不減速的狀態(tài)下隨時取樣，這是很多同類設(shè)備無可比擬的。“該設(shè)備非常符合魯信天一對全清廢模切機的期望和需求，徹底改變了傳統(tǒng)模切生產(chǎn)流程。”劉志輝表示。
當然，打動魯信天一的不僅是設(shè)備在性能上的優(yōu)勢，更是長榮股份售后團隊熱情、周到、及時的服務(wù)。“在設(shè)備試運行過程中，對于任何技術(shù)問題，長榮股份的售后團隊都能及時響應(yīng)，給予有效的技術(shù)支持，在產(chǎn)品的排版設(shè)計上也提供了一定的指導(dǎo)，以便產(chǎn)品更好地適用于全清廢模切。正因如此，該設(shè)備才能在最短的時間內(nèi)完全以我們要求的標準投入正常使用。”魯信天一領(lǐng)導(dǎo)班子對長榮股份售后團隊的服務(wù)給予了極大的肯定。
智能制造是所有制造企業(yè)所夢寐以求的，印刷包裝企業(yè)也不例外。而印后加工智能化作為印刷包裝企業(yè)實現(xiàn)智能制造的關(guān)鍵節(jié)點之一，越來越受企業(yè)關(guān)注。
“企業(yè)要想保持健康持續(xù)的發(fā)展，必須要有效益。在智能化實施過程中，我們必須根據(jù)企業(yè)自身實際情況，定位智能化實施的節(jié)奏和水平，不要急于求成，不能智能化水平上去了，效益下來了。這不是我們的目的。”朱立和對智能制造有著自己獨特的看法和理解，“此外，企業(yè)還可以通過挖潛改造實現(xiàn)智能化目標。”
正是在這些“準則”的無形指引下，魯信天一始終保持著符合自身實際的智能化實施節(jié)奏，在印后加工智能化實施方面更是一步一個腳印，比如引進可聯(lián)線檢測的全自動糊盒機、全清廢模切機、成品物流線等，企業(yè)效益也因此得到了全面提升。據(jù)朱立和介紹，2016年魯信天一的產(chǎn)量和銷售額均實現(xiàn)了10%以上的增長，保持了穩(wěn)步增長。
數(shù)字化、標準化是實現(xiàn)企業(yè)自動化、智能化的基礎(chǔ)。未來魯信天一將向這兩大方向持續(xù)發(fā)力，尤其是藥包標準化的梳理，將對藥包印后加工智能化的實現(xiàn)起到非常關(guān)鍵的作用。讓我們期待，魯信天一的智慧印廠之夢早日實現(xiàn)。
