針對軟包裝企業(yè)比較頭疼的復(fù)合膜異味問題，4月20日下午，由廣東包協(xié)情報(bào)委、《包裝前沿》、北京華騰（廣東國望）共同舉辦了“復(fù)合膜常見異味問題”在線技術(shù)交流會，包裝前沿技術(shù)QQ總?cè)骸?群和三個(gè)微信群共約3000多位群友在線參加。
交流會分兩大部分舉行，第一部分由北京華騰譚固(華騰福瑞的技術(shù)負(fù)責(zé)人)主講，為大家介紹了復(fù)合膜異味的危害、來源、控制和應(yīng)對方法，第二部分是自由探討，就群友提出的異味相關(guān)的問題進(jìn)行了在線交流和解答。
一、復(fù)合膜常見的異味問題·主講：北京華騰(珠海福瑞)譚固
改革開放以來，隨著人民生活水平的提高，復(fù)合軟包裝的需求量迅速增長。復(fù)合軟包裝的快速發(fā)展，豐富了商品的包裝形式，增加了商品的展示效果，提高了商品的附加值，豐富了人們的物質(zhì)、文化生活水平。復(fù)合軟包裝的色彩絢麗，美觀耐用，使其成為商品包裝中最重要的包裝形式。
但是與此同時(shí)，軟包裝復(fù)合膜的異味問題也困擾著許多塑料彩印企業(yè)，更困擾著食品、藥品等軟包裝使用廠商。
1、復(fù)合膜異味的危害
軟包裝材料的異味不但對包裝內(nèi)容物的色、香、味等感官特性產(chǎn)生不良影響，更在一定程度上危害了終端消費(fèi)者的身體健康，是食品安全不可忽視的問題。
情況嚴(yán)重時(shí)，更是會引起包裝操作者的反感和不快。
異味對包裝食品影響最大，沒有比所吃的食品有異味更讓人掃興的了，因此，食品包裝對異味要求最為嚴(yán)格。尤其是粉狀、液體食品和一些味道清淡、清香的食品，如茶葉、奶粉、奶酪、餅干、曲奇、玉米片等易吸味以及脂肪含量高的食品（會吸收更多的脂溶性轉(zhuǎn)移物質(zhì)），也對異味很敏感。
2、復(fù)合膜異味的來源
軟包裝復(fù)合膜異味來源主要有兩個(gè)方面，一是復(fù)合膜自身有異味，二是復(fù)合膜受到外界環(huán)境的影響，我們今天主要討論的是復(fù)合膜自身產(chǎn)生異味的問題。
根據(jù)復(fù)合膜的組成，我們可以將復(fù)合膜自身產(chǎn)生異味的來源分為五個(gè)方面：薄膜、油墨、油墨中溶劑殘留、膠水、膠水中溶劑殘留。
（1）薄膜產(chǎn)生的異味
薄膜產(chǎn)生的異味來自薄膜樹脂本身各類添加劑和自身的低分子量物質(zhì)。
用于軟包裝的薄膜除了鋁箔和紙張以外，一般是由高分子量的樹脂加工而成，樹脂是由大小不一的分子組成，不同的樹脂分子量分布不同，低分子的含量也不同。低分子的物質(zhì)在擠出加工時(shí)容易被氧化揮發(fā)，產(chǎn)生異味，另外塑料樹脂中的苯乙烯、乙酸乙烯酯、丙烯酸酯等殘留單體等也會產(chǎn)生異味。
同時(shí)，樹脂中需要添加很多種添加劑來改善各種性能，這些添加劑也是薄膜異味的主要來源：
a、開口劑
開口劑一般以無機(jī)物為主，通常是碳酸鈣和二氧化硅，使用二氧化硅作為開口劑的容易產(chǎn)生異味；
b、爽滑劑
爽滑劑一般使用油酸酰胺或介酸酰胺類化合物，一般是有些發(fā)甜的味道，但是如果選用質(zhì)量不過關(guān)的爽滑劑也可能產(chǎn)生異味；
c、抗靜電劑
其味道非常刺鼻，一般不建議使用在對氣味要求比較高的薄膜中；
d、抗氧劑
通常是苯酚類的物質(zhì)，有一定味道，但一般薄膜都必須添加抗氧劑；
e、色母料
白母料一般會加一些蠟和硬脂酸鹽來作為分散劑和潤滑劑，這些低分子物質(zhì)會在加工過程中析出，味道很大，因此在多層共擠薄膜中一般使用在中層。
同時(shí)，薄膜在加工過程中也可能產(chǎn)生異味：
a、熱分解產(chǎn)生的異味
與包裝內(nèi)容物直接接觸的薄膜有EVA和PP和PE類薄膜，EVA由于熱穩(wěn)定性差，也容易產(chǎn)生異味，而PP聚乙烯類薄膜則異味比較小。
目前比較突出的是PE聚乙烯熱分解產(chǎn)生的異味。
聚乙烯熱分解產(chǎn)生異味的物質(zhì)大致可以分為脂肪族的碳?xì)浠衔锖头枷阕宓奶細(xì)浠衔飪纱箢悺?jù)研究，LDPE熱分解為C3-C28的飽和以及不飽和的碳?xì)浠衔铮渲卸讨ф溗a(chǎn)生的C3-C6化合物，對異味影響最大，由于揮發(fā)性較低，極性不高，這些物質(zhì)在PE膜中能長時(shí)間存在。
b、熱氧化產(chǎn)生的異味
塑料在高溫、高剪切力下進(jìn)行加工時(shí)，除熱分解外，在擠出模頭的膜唇后，還能與空氣中的氧氣發(fā)生熱氧化反應(yīng)，產(chǎn)生的物質(zhì)也會造成異味。
c、電暈處理產(chǎn)生的異味
薄膜在電暈過程中會使得薄膜表面產(chǎn)生羧基、羥基、醛、酮等基團(tuán)和物質(zhì)，隨著電暈處理強(qiáng)度的增大，所產(chǎn)生的易揮發(fā)的小分子（醛和酮類）也就越多，而這些小分子物質(zhì)也是異味來源之一。
最后，在存儲過程中也可能產(chǎn)生異味：各種塑料薄膜隨著存儲時(shí)間的延長，會慢慢的老化。如果存儲時(shí)間過長，在空氣中的氧氣、臭氧、水分、特別是紫外線的作用下會引起氧化、分解，使得薄膜產(chǎn)生異味。另外薄膜中的各種添加劑隨著存儲時(shí)間的延長也會慢慢分解、氧化、析出并產(chǎn)生異味。
（2）印刷和復(fù)合過程中溶劑殘留產(chǎn)生的異味
我們在印刷和干式復(fù)合過程中，不可避免地需要使用各種溶劑進(jìn)行稀釋，而這些溶劑自身的氣味就比較重，若是在生產(chǎn)過程中，溶劑不能有效揮發(fā)掉，使得溶劑殘留在復(fù)合膜中的量過高，復(fù)合膜自然就會有殘留溶劑的氣味。雖然現(xiàn)在大家都已經(jīng)使用了無苯、無酮油墨，但是像乙酯、正丙酯、丁酯等常用溶劑也還是有比較大的氣味，尤其是丁酯。在GB/T 10004-2008 中對復(fù)合包裝袋的溶劑殘留量做出了規(guī)定：溶劑殘留總量≤5mg/㎡，其中苯類溶劑不得檢出。
另外，溶劑殘留過高還會使薄膜的異味更加明顯，因?yàn)闅埩舻娜軇┰诖┩副∧]發(fā)的過程中，會攜帶薄膜中一些有異味的小分子物質(zhì)，使得薄膜中小分子物質(zhì)揮發(fā)速度變快，薄膜的異味也就越發(fā)明顯。
（3）油墨產(chǎn)生的異味
油墨除了印刷溶劑殘留可能會產(chǎn)生異味，其自身也是有可能產(chǎn)生異味的。凹印油墨由顏料、連接料、助劑和溶劑組成，有些油墨中的連接料樹脂、助劑的低分子量物質(zhì)和顏料活性劑等都有可能產(chǎn)生異味。
（4）膠粘劑產(chǎn)生的異味
膠粘劑中低分子的單體、助劑等都是異味的來源。
3、復(fù)合膜異味的控制
（1）原材料薄膜的選擇
盡可能選用大廠家供應(yīng)的薄膜（這樣質(zhì)量和性能相對穩(wěn)定），并明確提出對薄膜氣味方面的要求；如果彩印廠自己有吹膜生產(chǎn)線，那么首先就要在薄膜的設(shè)計(jì)配方上考慮所選用的樹脂，配方中的各類添加劑要盡可能少，加工溫度要盡可能低，最好選用帶內(nèi)冷的設(shè)備或下吹水冷的生產(chǎn)工藝；另外，薄膜要遵循先產(chǎn)先用的原則，且存儲時(shí)避免陽光照射，一般6個(gè)月內(nèi)使用完比較合適。
（2）選擇合適的油墨、降低印刷油墨溶劑殘留
印刷油墨轉(zhuǎn)移到薄膜上后，印刷墨膜表面的溶劑首先蒸發(fā)，而在印刷墨膜內(nèi)部的溶劑必須先擴(kuò)散滲透到墨膜表面后才能逆行蒸發(fā)干燥。當(dāng)干燥快完成時(shí)，印刷墨膜表層已經(jīng)固化，這就限制了內(nèi)部溶劑的擴(kuò)散，從而造成了殘留溶劑問題。含在印刷物中的殘留溶劑是導(dǎo)致塑料凹印軟包裝異味的主要原因。其殘留量可以利用色譜儀很容易地測出，實(shí)現(xiàn)定性或定量管理。
因此，控制印刷溶劑殘留可以從以下幾個(gè)方面入手：
a、選擇溶劑釋放性好的油墨，并控制好混合溶劑中各組分的比例；
我們知道，為了適應(yīng)印刷的需要或考慮到經(jīng)濟(jì)性，印刷時(shí)在油墨中常加入混合溶劑。每一種連接料都有自己的真溶劑、次溶劑、非溶劑。
溶解性越好，就表示連接料樹脂與溶劑分子之間的親和力越大，溶劑對樹脂的溶解性越好，樹脂對溶劑的釋放性就越差，釋放性越差就越容易造成溶劑殘留溶劑問題。就某種油墨而言，溶劑釋放性大體上是其固有的性質(zhì)，所以在開始使用一種油墨時(shí)要預(yù)先通過油墨制造商了解其殘留溶劑傾向，以便做出相應(yīng)的處理。印刷墨層中所含的溶劑屬于混合溶劑，每種溶劑的揮發(fā)速度是不同的。
在這種情況下溶劑的揮發(fā)發(fā)生變化，揮發(fā)性強(qiáng)的溶劑首先逸出，揮發(fā)性弱的組分滯留下來，溶劑的組分發(fā)生了變化，不可能象單一的溶劑那樣在恒定的速率下得到單一的揮發(fā)速率，溶劑的揮發(fā)就逐漸緩慢下來。如果溶劑的純度不合要求（如含高沸點(diǎn)組分過多）或過多的使用了慢干溶劑，那么正常下就會產(chǎn)生嚴(yán)重的殘留溶劑問題。
b、干燥條件；
干燥條件包括干燥溫度、風(fēng)量（風(fēng)速）、干燥裝置結(jié)構(gòu)等，它決定了干燥效率。干燥不良，殘留溶劑量就會增加，因此應(yīng)創(chuàng)造盡可能好的干燥條件。提高風(fēng)溫、風(fēng)量（風(fēng)速）無疑可以強(qiáng)化干燥條件，但是應(yīng)該注意的是在印刷油墨層較厚的情況下，如果干燥過快，會使墨層表面迅速結(jié)膜而使內(nèi)部溶劑無法逸出，反而會導(dǎo)致殘留溶劑的增高，產(chǎn)生異味。
c、印刷速度；
印刷速度的快慢，決定了干燥時(shí)間的長短。所以應(yīng)保證印刷墨層充分干燥的情況下逐漸提高車速。但如果速度過快，薄膜印刷后干燥就不能得到充分保證，尤其是最后一色印刷后離收卷單元之間距離較短（且多為大墨地），很容易造成殘留溶劑超標(biāo)。
d、車間環(huán)境；
車間環(huán)境的濕度對于殘留量有很大的影響。一是空氣中的水分進(jìn)入油墨，造成溶劑的綜合揮發(fā)性變差。車間環(huán)境中水分的大量存在，也抑制了溶劑的揮發(fā)。濕度增加一倍，油墨的干燥速度就要遲緩近兩倍。因此在高濕條件下，應(yīng)盡量減緩印刷速度并減少油墨與空氣的接觸，以保證油墨的充分干燥。印刷車間空氣的濕度一般不應(yīng)超過70%，當(dāng)然也不能過于干燥，否則容易引起靜電問題。
e、承印薄膜；
不同材料的薄膜對溶劑有著不同的選擇性吸收傾向。例如鋁箔、聚酯等薄膜為非吸收性薄膜，殘留溶劑一般較少；聚丙烯類薄膜容易殘留碳?xì)湎等軇员∧ぃㄈ缒猃垺⒉ＡЪ垼﹦t容易殘留醇系溶劑。還有某些塑料薄膜添加的助劑影響溶劑的揮發(fā)，由此增加了殘留溶劑量。
f、其它；
在滿足印刷的基本要求的前提下，對于多色印刷來說在進(jìn)行圖案設(shè)計(jì)時(shí)，不要疊色太多。可使用專用色以防止局部墨層過厚；如果條件允許，印刷膜可以進(jìn)入熟化室熟化，使油墨充分固化，并使其殘留的溶劑充分揮發(fā)，才能進(jìn)入下一道工序。
（3）選擇合適的膠粘劑、降低復(fù)合溶劑殘留
a、選擇溶劑釋放性好的膠粘劑
有經(jīng)驗(yàn)的復(fù)合工人就會有這樣的體驗(yàn)，不同型號的膠粘劑，在相同材料、相同工藝下生產(chǎn)的復(fù)合膜其溶劑殘留是不一樣的。這是因?yàn)?a href="http://www.tyxdny.com/othermsg/gongying/79.html" style="color:blue" target="_blank">聚氨酯膠粘劑分子含有活性的羥基（-OH）,與乙酸乙酯會形成氫鍵，這個(gè)氫鍵的形成，大大束縛了乙酯的揮發(fā)。而不同配方的膠粘劑，其余乙酯形成氫鍵的強(qiáng)弱是不一樣的，氫鍵越強(qiáng)，乙酯釋放越困難，溶劑殘留也就越高。 如北京華騰的UF2831系列膠粘劑就是溶劑釋放性特別好的產(chǎn)品。
b、干燥條件
設(shè)備良好的烘箱結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)是降低復(fù)合溶劑殘留的基礎(chǔ)；烘箱溫度的設(shè)置：應(yīng)該按照階梯式的逐段提升的原則，第一段烘箱溫度不宜過高，防止膠膜表面快速干燥而抑制了內(nèi)層溶劑的揮發(fā)；復(fù)合機(jī)烘箱風(fēng)嘴的風(fēng)速應(yīng)該足夠高，以保證吹出來的熱風(fēng)能夠到達(dá)膠層表面，從而帶走膠層中的溶劑；烘箱的排風(fēng)量是影響復(fù)合機(jī)干燥能力的重要因素，一般1250mm寬的復(fù)合機(jī)，若復(fù)合機(jī)速要達(dá)到120~150m/min，排風(fēng)量建議在20000m3/h以上。
c、車間環(huán)境
與上面闡述的控制印刷油墨溶劑殘留相似。
d、復(fù)合工藝
涂布量越高，膠層越厚，膠層中溶劑量越多，干燥就越困難，因此，在需要高涂布量的情況下，應(yīng)該適當(dāng)降低機(jī)速；同理，機(jī)速越快，涂布好膠水的薄膜在烘箱里的時(shí)間就越短，干燥也就越困難，因此，在提高復(fù)合速度的同時(shí)，應(yīng)適當(dāng)?shù)靥岣吆嫦錅囟龋黾优棚L(fēng)量，關(guān)閉回風(fēng)。
e、涂膠薄膜的影響
不同的涂膠薄膜對溶劑的吸收和釋放速率是不一樣的。常用的薄膜對乙酸乙酯的釋放排序?yàn)?/span>PET＞NY＞BOPP,在通常的烘干條件下，溫度距BOPP薄膜的熔點(diǎn)更近，其分子無規(guī)則活動更加劇烈，表現(xiàn)為對乙酸乙酯等有機(jī)溶劑的吸附速率加快，從而使其更難揮發(fā)。因此，對于BOPP薄膜，要進(jìn)一步降低其溶劑殘留，難度更大些，必須同時(shí)考慮溫度升高帶來的溶劑釋放速率和揮發(fā)速率的提高。
f、溶劑中含水量
乙酸乙酯中的水分不僅僅會影響復(fù)合強(qiáng)度、透明度，而且對乙酯的揮發(fā)也有很大的影響。因此選用合格的乙酯（含水量≤0.05%）對減低溶劑殘留是有幫助的。
g、印刷油墨中的溶劑殘留
印刷油墨中的殘留溶劑一般是高沸點(diǎn)的溶劑，在復(fù)合過程中，這些高沸點(diǎn)的殘留印刷溶劑會大大降低乙酯的揮發(fā)速率，因此在復(fù)合前，必須確認(rèn)印刷膜的溶劑殘留已經(jīng)達(dá)標(biāo)。
4、復(fù)合膜異味來源的分析方法
由于復(fù)合膜產(chǎn)生異味的來源多種多樣，所以產(chǎn)生的異味也種類繁多，如酸臭味、硫磺味、藥味、焦臭味、石蠟味、石油味、油墨味、肥皂味、焦油味、溶劑味等。而且，異味不光由一種物質(zhì)引起，往往是幾種物質(zhì)的混合物引發(fā)的，這時(shí)甚至描述異味都特別困難，因?yàn)榛旌衔锝M成的微小變化都會導(dǎo)致氣味的差別。因此，當(dāng)復(fù)合膜有異味的情況下，如何分析異味的來源就非常重要。
（1）首先確認(rèn)是否有異味
因?yàn)闅馕妒且环N感官的認(rèn)識，不同的人會有不同的結(jié)論，對氣味的嚴(yán)重程度感受也不一樣，那么我們就需要有一個(gè)統(tǒng)一的認(rèn)識辦法。在GB/T 10004-2008 中規(guī)定了異味的檢測方法：打開包裝箱及內(nèi)襯的包裝膜，立刻聞是否有異味；取10cm*10cm的薄膜一張，裁成條狀，放入錐形瓶中，再加入150ml的蒸餾水，蓋上蓋子密封，放入60℃的烘箱或水浴中，30min后取出，打開蓋子，聞水蒸氣的氣味，判斷是否有異味。
確認(rèn)有異味后，就要確認(rèn)異味來源于復(fù)合膜的哪一部分（也可能幾部分），包括薄膜、油墨、膠水、印刷溶劑殘留、復(fù)合溶劑殘留。
（2）薄膜是最好排除的部分
若復(fù)合膜有異味，那么取該復(fù)合膜及組成該復(fù)合膜同批次的光膜各一張（10cm*10cm，若氣味不明顯，則可以成倍增加取樣量），剪成條狀裝入無氣味的玻璃瓶中密封，放入60℃的烘箱或水浴中，1小時(shí)后開瓶聞氣味，與復(fù)合膜氣味相同或相近的薄膜就是異味的來源，反之則不是異味的來源。這里需要注意的是塑料薄膜在烘箱里的保存時(shí)間如果過長，就都有可能產(chǎn)生焦臭味。
（3）印刷溶劑殘留和復(fù)合溶劑殘留
溶劑殘留需要借助氣相色譜儀進(jìn)行檢測，如果發(fā)現(xiàn)溶劑殘留有嚴(yán)重超標(biāo)的情況，則極有可能是殘留溶劑產(chǎn)生的異味（需要與相關(guān)溶劑的氣味作對比），若殘留量達(dá)標(biāo)，則可以排除溶殘導(dǎo)致異味的可能。
（4）膠粘劑異味
可以通過直接檢測和間接檢測來判斷。直接檢測就是取膠粘劑樣品用氣象色譜法測試其中可揮發(fā)物質(zhì)的組成，不過由于產(chǎn)生異味物質(zhì)不止一種，且有可能含量很低，不一定會被檢測出來；間接檢測就是用有異味的復(fù)合膜所用膠水和確定無異味的膠水同時(shí)復(fù)合相同結(jié)構(gòu)（建議PET/PET,因?yàn)?/span>PET不易產(chǎn)生異味），再做氣味對比分析。
（5）油墨異味
油墨異味的分析方法可以參考膠粘劑的異味分析，只是在做檢測對比試驗(yàn)時(shí)，只需用未復(fù)合印刷膜和有異味的復(fù)合膜做氣味匹配實(shí)驗(yàn)即可。
5、復(fù)合膜異味案例分析
客戶一個(gè)PET/CPP的訂單被投訴有異味被退貨，雖然單個(gè)袋子氣味并不比嚴(yán)重，但整箱開箱時(shí)，大家都覺得氣味比較刺鼻，也比較濃。
首先，我們用氣象色譜儀對被退貨的袋子進(jìn)行溶劑殘留檢測，發(fā)現(xiàn)溶劑殘留總量在3.05mg/㎡，其中乙酯殘留量在2.1mg/㎡，未發(fā)現(xiàn)苯類和酮類溶劑殘留。因此，排除溶劑殘留導(dǎo)致的異味。
由于該客戶該訂單還有未完成生產(chǎn)的，所以我們很快找到了生產(chǎn)問題產(chǎn)品所使用的同批次各種原材料，并立即做了氣味對比試驗(yàn)。首先我們將不同組合的材料裝入五個(gè)沒有異味的密封玻璃瓶中并編號，如下圖：
①PET光膜；②PET印刷膜；③CPP膜；④PET印刷膜+CPP膜（未涂膠復(fù)合）；⑤問題樣品袋（PET印刷/CPP復(fù)合膜）。
然后，將五個(gè)瓶子同時(shí)放入60℃的恒溫烘箱中烘烤，1小時(shí)后同時(shí)取出，并開蓋聞氣味，結(jié)果如下：
①和③號瓶內(nèi)只有輕微的氣味，且與⑤號的氣味不符合（排除薄膜異味）；
②和④號瓶內(nèi)有刺鼻的氣味，且與⑤號瓶內(nèi)氣味非常接近（排除膠水異味，且可以確定油墨有異味）。
結(jié)果非常明顯，就是油墨的氣味產(chǎn)生的異味。通過溝通了解情況，該客戶早段時(shí)間剛更換過油墨供應(yīng)商，后來經(jīng)過油墨廠家的調(diào)整，異味問題也很快得以解決。
二、自由交流·異味相關(guān)的具體案例
1、干式復(fù)合PET/AL/PE面膜袋，袋內(nèi)有明顯氣味，請問怎么解決？
廣東國望肖保平：
首先要確定是什么原因產(chǎn)生的異味。首先要排除溶劑殘留，確定是什么氣味。
北京華騰范治國：
首先得確定是哪方面的原因，是復(fù)合工藝方面的，還是印刷方面的，熟化方面的，油墨和膠水方面的問題，然后才能對癥下藥。出現(xiàn)這種問題的原因很多，有主觀的也有客觀的原因。
北京華騰(珠海福瑞)譚固：
這個(gè)問題，我們可以先做一些初步的判斷，先將包裝袋的熱封層朝外、印刷層朝內(nèi)做一個(gè)袋子，與正常的袋子同時(shí)充氣，放入60℃烘箱10min，開袋聞氣味，如果氣味一致，那么膠水的嫌疑最大；如果反過來，做的袋子沒有異味，則PE膜的嫌疑最大。
像這種含有AL層的結(jié)構(gòu)，我們可以認(rèn)為AL層是不可被異味穿透的。
以AL層作為分割面，AL層的表面是PET、膠水、油墨、復(fù)合溶劑殘留、印刷溶劑殘留；AL層的下面是PE、膠水、復(fù)合溶劑殘留。
如果兩種袋子的氣味不一致，就可以排除兩邊相同項(xiàng)目。
如果兩種袋子氣味一致，就可以重點(diǎn)關(guān)注相同項(xiàng)目。
當(dāng)然，這是簡便的方法，不是特別嚴(yán)謹(jǐn)。如果需要確定產(chǎn)生的原因，則還是需要按照前面的分析步驟來進(jìn)行。
2、茶葉包裝PET/VMPET/PE, 茶葉開封后有股塑料的焦臭味。
廣東國望肖保平：
這種情況應(yīng)該考慮材料的助劑析出可能性比較大。
北京華騰(珠海福瑞)譚固：
茶葉包裝屬于輕質(zhì)包裝，一般使用的PE不會太厚，如果PE中加了很多回收料，加之膜又薄，就很容易產(chǎn)生異味。嚴(yán)謹(jǐn)?shù)慕鉀Q思路還是要按照前文所說的步驟逐一排除，我們現(xiàn)在討論的是提一些重點(diǎn)關(guān)注的點(diǎn)。
這個(gè)案例里面還有一個(gè)不容忽視的點(diǎn)是VMPET!
雖然PET不容易有異味，但是經(jīng)過真空鍍鋁后，PET有可能在高溫狀態(tài)下氧化或熱降解產(chǎn)生一些低分子物質(zhì)或醛類物質(zhì)。
廣東國望肖保平：
是的，這種情況下在高溫?zé)岱獾臅r(shí)候就會釋放出來，從而產(chǎn)生異味。
北京華騰(珠海福瑞)譚固：
肖工說得對，高溫?zé)岱鈺r(shí)是會釋放很多小分子物質(zhì)。后來經(jīng)過分析，就是VMPET的味道，我們?nèi)×丝蛻舻?/span>VMPET放入玻璃瓶中烘烤，與茶葉袋開袋后的氣味一致。
塑料包裝劉吉武：
這就是薄膜的原因造成的異味。
《包裝前沿》沈：
那可不可以說，凡是PET/VMPET/PE這種結(jié)構(gòu)，PE和鍍鋁PET都是極易產(chǎn)生異味的源頭？
北京華騰(珠海福瑞)譚固：
是的，這是需要重點(diǎn)控制的關(guān)鍵點(diǎn)。
《包裝前沿》沈：
那么企業(yè)在生產(chǎn)茶葉包裝的時(shí)候，是否需要和他的PE供應(yīng)商溝通，調(diào)整PE配方呢？
北京華騰(珠海福瑞)譚固：
主要是要先和供應(yīng)商溝通，強(qiáng)調(diào)PE是使用在食品包裝上。不止是茶葉，其它食品包裝也一樣。所有對異味要求比較嚴(yán)格的內(nèi)容物都需要，比如食品、藥品、化妝品等。
山東諸城鼎泰包裝莊金洪：
這種結(jié)構(gòu)，我們實(shí)際生產(chǎn)中用CPP代替PE來做，CPP的阻隔性或無異味性要優(yōu)于PE。
廣東國望肖保平：
茶葉袋都要抽真空，CPP比PE的柔軟性要差。
北京華騰(珠海福瑞)譚固：
其實(shí)只要選擇適合包裝內(nèi)容物的就好，像一些日用品包裝就對氣味要求較低。
北京華騰范治國：
其實(shí)有很多小的廠家，為了降低成本，填充料加的比例失調(diào)。
《包裝前沿》沈：
看來解決異味的一大要素，就是選擇符合食品包裝要求的薄膜。
3、大米袋無溶劑復(fù)合NY/PE，有異味問題，如何處理？是什么原因？
北京華騰(珠海福瑞)譚固：
米袋一般屬于重包裝，涂布量高而且NY/PE機(jī)速可以開到很高，PE又厚，所以重點(diǎn)關(guān)注膠水、溶殘和PE 造成的異味。
重慶聚特呂銘華：
個(gè)人認(rèn)為對于異味問題，首先要搞清楚異味的來源，然后有針對性進(jìn)行解決。NY膜是否有異味？印刷薄膜是否有異味？PE膜是否有異味？
北京華騰范治國：
無溶劑復(fù)合就是在復(fù)合工序中沒有溶劑，可以排除復(fù)合工序的殘留。主要考慮印刷工序和材料方面的。
北京華騰(珠海福瑞)譚固：
米袋為了提高抗跌落性能，PE一般使用添加了茂金屬的PE,這也是異味的來源之一。
北京華騰范治國：
還有一方面，無溶劑膠水也有可能產(chǎn)生異味，大家需要關(guān)注一下。
高阻隔薄膜鄭：
無溶劑復(fù)合因?yàn)闆]有烘道加熱，所以相對溶劑型干式復(fù)合，其異味產(chǎn)生的可能性要小。
重慶聚特呂銘華：
但是無溶劑復(fù)合也會帶來比較大的異味問題，這類異味問題是已進(jìn)入到車間都能感受到的。尤其是某些品牌的無溶劑。很多人通過聞味道都就可以確定是無溶劑復(fù)合還是干式復(fù)合。所以，要根據(jù)氣味的類型確定來源。無溶劑有較大的膠水異味毋庸置疑，尤其是部分國產(chǎn)無溶劑膠水更為嚴(yán)重。
北京華騰范治國：
曾經(jīng)遇到過一家彩印廠用別的無溶劑復(fù)合有味道，用華騰的無溶劑就沒有那種味道。
干復(fù)機(jī)升級為無溶劑復(fù)合機(jī)：
無溶劑膠水會有濃重的異味主要是用的原材料的問題。便宜的無溶劑膠水會用蓖麻油代替其中的一些成分，導(dǎo)致成本價(jià)格低廉一些，所以有異味也是正常的。
4、我們現(xiàn)在做食品包裝，4層復(fù)合，已經(jīng)做成成品袋子了，異味明顯，有什么好的處理辦法嗎？我們用的是酯溶油墨。
《包裝前沿》沈：
一般來說，做成袋子了基本沒辦法改善了吧？酯溶油墨是否也有可能造成異味？
大連屹海包裝--姜吉野：
只能在熟化室放一段時(shí)間了。
北京華騰范治國：
這種情況都是笨辦法，再熟化一下，或者放在通風(fēng)的位置放置一段時(shí)間。
北京華騰(珠海福瑞)譚固：
先檢測溶劑殘留，如果是溶劑殘留導(dǎo)致的異味，還是可以后期處理消除異味的，如果是其它原因?qū)е碌漠愇毒捅容^難消除了。
5、制袋后的復(fù)合薄膜有異味，客戶投訴是聚乙烯薄膜的異味。是否需要換薄膜？還是別的什么原因？
廣東國望肖保平：
如果這個(gè)問題真是薄膜造成的異味，那是必須更換薄膜的
北京華騰(珠海福瑞)譚固：
可以將復(fù)合膜做一個(gè)袋子，但不用熱封封口，用膠帶封邊，與正常制袋的袋子對比一下氣味，如果未熱封做的袋子沒有氣味，那么異味就是熱封時(shí)產(chǎn)生的。
三、結(jié)語
復(fù)合膜有異味的原因有很多，通過深入了解異味產(chǎn)生的源頭及相應(yīng)的排除方法，企業(yè)無論遇到哪種異味問題，都能通過逐一排查找到源頭，從而對癥下藥，解決問題。
