影響復合膜透明度的因素很多，在實際生產中需要根據不良品的表觀現象和實際情況以做出判斷并加以解決。
1，膠黏劑顏色對透明度的影響
在軟包裝的復合中大多采用雙組分膠黏劑(醇溶性膠黏劑、酯溶性膠黏劑)或單組分膠黏劑(水性膠黏劑)進行加工，膠黏劑本身是否透明直接影響到復合膜的透明性。如果膠黏劑本身存在異色，復合后就會在復合膜中留下相對應的顏色，如果再將帶色的復合膜貼合收卷形成膜卷時，就會更明顯感覺到復合膜透明度的變化。
因而，在復合局部透明或全透明的復合包裝時，應該對使用的膠黏劑進行檢查，確認膠黏劑本身無異色，選用微黃色或無色的膠黏劑。
另外，還有一種判斷膠黏劑本身透明度的方法，即將主劑和固化劑按一定配比進行取樣，裝在透明杯里在50℃的烘箱內熟化8小時進行透光觀察，以驗證膠黏劑固化反應后的透明度。
2，烘箱溫度對透明度的影響
在干式復合中，塑料基材在涂膠后通過烘箱對膠液中的殘留溶劑進行干燥。復合機烘箱一般分為三段，第一段包括了衡速干燥段和部分降速干燥段，將85%左右的溶劑蒸發掉，通常第一段干燥速率不能太快。因為進入降速干燥段，干燥速率取決于溶劑從涂層內部向表面擴散的速率。
復合烘箱第二、三段都處于涂層降速干燥階段，隨著涂層溶劑含量的減少，干燥速率逐步下降。基材及涂層吸收噴嘴氣流的熱量高于溶劑蒸發耗損的熱量，溫度逐漸升高，直至與熱風接近。所以第三干燥箱溫度設定要考慮基材因溫度太高而收縮及熱量作用下的變形量。
三段烘箱的溫度設定必須由低到高以確保溶劑揮發越干凈越好。如果溫度設定不恰當，進烘道時溫度太高，干燥太快，使膠液表面的溶劑迅速蒸發，造成表面膠液溫度的局部提高，表面結皮；當熱量深入到膠液層內部時，皮膜下面的溶劑氣化，沖破膠膜形成環狀物，使膠層不均勻造成不透明。因此應嚴格遵守由低到高的溫度控制，讓溶劑由內到外慢慢蒸發，就可避免環狀物現象，提高透明度。
