將一次性的PP和PET包裝轉變為可循環原料，ILLIG公司與巴頓菲爾-辛辛那提、德國綠點公司聯合開發的項目做到了，并證明在經濟上是可行的。
三方回收項目證明是可行的
ILLIG公司與巴頓菲爾-辛辛那提公司、德國綠點公司在一個聯合項目中共同研發并生產用回收塑料制成的杯子和托盤。
在2019德國K展上，這三家公司提出了關于他們對可持續發展和資源保護的新貢獻，展示了達到更高回收率的可行方法。
用于生產該片材的原料由德國綠點公司和德國雙系統廢物收集公司提供。
為了回收這些材料，塑料包裝垃圾首先要經過幾個復雜的分揀過程(NIR近紅外光譜分離、浮沉分離和水力旋流分離)。
PET部分采用常規清理，PP部分采用優化的分選洗滌工藝和Systalen PRIMUS PP再造粒工藝制備。
德國綠點公司現在已經開始了一個新的進程，可以根據不同的物品來分離各種包裝產品，從而生產出高質量的PET托盤。
用于制造PP杯或PET托盤的片材是在巴頓菲爾-辛辛那提公司片材技術實驗室的超現代三層片材生產線上生產的。該生產線配備適用于PP片材加工的75 T6.1高速擠出機，以及適用于PET片材加工的120-40星形擠出機。
“完美”塑化
緊湊的PP擠出機提供了低能耗和高產出率，而PET擠出機有一個特殊的工藝組合，一個單螺桿配備中央行星滾柱部分使片材熔化受到高水平的消毒和凈化。這兩種擠出機都是為片材熔化的塑化和均勻成型而設計的。
這些理想的熱成型片材是由多觸點輥組生產的，這也是設備的一部分。
由于在重校部分有大量的輥縫，因此可以生產出平整度高、透明度高的無張力片材，而這種片材的透明度取決于原材料的透明度。
一個兩輥組負責預校準。在這種情況下，它被設計為一個45°的角度以適應PP和PET片材。
最后，ILLIG在其技術實驗室進行了各種不同的測試，從擠壓片材中生產出杯子和托盤。
制造的最終產品都用可比較的包裝解決方案證明與原材料具有相同的屬性。
在RDM73k熱成型生產線上，采用杯形模具對回收的單層PP片材進行加工，采用RD74d托盤模具對回收的單層PET片材進行加工。
在這個測試中，ILLIG測試了三種單層片材和一種回收PET制成的復合片材，每一種片材在食品級保證測試中都取得了優秀的結果。
開創性
由上可見，將100%回收材料從家庭廢物收集系統中分出并重新加工成具有必要屬性的包裝產品是基本可行的。下一階段將是測試更新的食品級包裝質量并優化過程。
德國綠點公司的首席執行官Markus Helftewes博士表示：
“與巴特菲爾-辛辛那提公司以及ILLIG公司的合作在幾個方面都是開創性的努力。這個項目為PET托盤提供了一個一流的回收選擇，而這一小部分在以前是不存在回收可能性的。我們現在可以演示黃色袋子里的塑料垃圾是如何再次轉化成食品級塑料包裝的。這是開創性的，我很高興我們與合作伙伴再次能夠設定標準。”
