●該工藝有助于降低原料消耗
●新技術將降低客戶投資和運營成本
●巴斯夫催化劑可降低二氧化碳排放
近日，巴斯夫與蒂森克虜伯簽署一項聯合開發協議，將擴大雙方在STAR工藝? 開發方面的合作。蒂森克虜伯專有的脫氫工藝采用一種性能非常穩定的催化劑，利用丙烷原料生產丙烯，或利用異丁烷原料生產異丁烯。此次合作，蒂森克虜伯負責工藝開發，巴斯夫則專注于催化劑研發。雙方將針對性地改良催化劑、優化裝置工藝流程，從而顯著提升脫氫工藝的原料以及能源利用效率。這將有利于生產企業在降低投資與運營成本的同時減少二氧化碳排放。
蒂森克虜伯化學與工藝技術業務單元首席銷售官Uwe Boltersdorf表示：“我們很高興能與巴斯夫開展合作。蒂森克虜伯具備強大的工程設計能力，而巴斯夫作為全球知名的催化劑制造商之一，擁有深厚的催化劑制備和研發經驗。兩者強強聯合將有助于進一步降低丙烯和異丁烯生產工藝的能源和資源消耗。改良的催化劑外形讓重整反應器的小型化設計成為可能，從而降低脫氫裝置的投資成本。”
巴斯夫工藝催化劑全球高級副總裁Detlef Ruff表示：“此次巴斯夫與蒂森克虜伯之間的合作是我們與工程公司和技術提供商成功合作的又一范例。作為全球知名的催化劑制造商之一，巴斯夫提供獨有的催化劑技術，并與合作伙伴一道推動新工藝和未來創新技術的落地應用?！?br/>
巴斯夫化工催化劑和吸附劑全球副總裁Adrian Steinmetz表示：“該合作項目充分表明，跨行業合作有助于加快技術研發進程。我們將在諸如降低催化劑的貴金屬載量等方面采取專門措施。這有助于在降低催化劑成本的同時通過對目標產物的高選擇性來提升原料和能源利用效率，從而有助于大幅減少二氧化碳的排放?！?br/>
丙烯是全球產量最大的化工產品之一，預計未來產量將進一步增長。丙烯通常用作為生產聚丙烯的原料，后者主要用于汽車、紡織和包裝行業。蒂森克虜伯的蒸汽活性重整(STAR)工藝? 極為可靠。經證實，使用該工藝的裝置開工率高達98%，即裝置每年運行時間超過8,500小時。
