策劃：《包裝前沿》編輯部
文：廣州通澤機械有限公司 左光申
為期4天的（4月13~16日）CHINAPLAS 2021國際橡塑展在深圳國際會展中心(寶安新館)順利開展，展會吸引了來自各行各業的橡塑專業人士在這個平臺展示最新技術和前沿產品。 廣州通澤機械有限公司“治痛點、破難點、疏堵點，構筑新起點“的理念和實踐行動，廣受認同和稱贊，展位前人頭涌涌。 展機A400-13-3三合一無溶劑復合機、MD60-2數字化混膠機成為展會明星產品，PET/AL/PE"三合一"復合演示成為展會的“亮點“和“熱點“。僅在展會前三天，現場簽約無溶劑復合機8臺（其中展機同款機型5臺）！ 為解決行業對PET印刷膜復合AL速度的混亂宣傳，通澤專門設計了PET/AL標準復合印刷版，將實地白和層次版巧妙組合疊加，并選擇了版面的墨層高差（最大約3微米），可覆蓋市場各種印刷圖文狀況。 “標準復合印刷版”將為復合生產廠、油墨、膠黏劑和設備供應商評估工藝和品質提供統一的參考標準，為工藝數字化提供基礎。 第60談 三合一：PET/AL復合的首選工藝 發言嘉賓 廣州通澤機械有限公司 董事長 左光申 01 一、通澤PET/AL復合的四款機型 1、基本機型+鋁箔放卷單元 通澤軟包裝的基本機型（包括A400、A450和A600及前期對應型號）都可以通過適當舉措來實現，比如增加鋁箔放卷架、調整走料路徑、選配張力控制單元和冷卻輥等。 從2009年開始，此種機型已有數百臺在實際生產運行中。 2、A350型復合機 這是通澤在2016年專門為鋁箔復合開發的一款一體化機型。由于其路徑短、精度高、占地小，受到國內外許多用戶的青睞。目前全球有數十臺此機型在生產中。 3、A350 +基本機型串聯生產線 這是通澤為國外客戶專門研制的組合機型，典型案例是為國外客戶生產的A350 + A450組合生產線。 該線的A350和A450復合機可以單獨使用，也可以組合成三合一的生產線，進行PET/AL/PE等類似結構“三層復合、一次完成”的作業。 4、A400三合一復合機 A400三合一復合機是專門針對鋁箔復合而開發的最新機型，是通澤十多年探索和研制的集成創新成果，它在整機新布局、新混膠機和新數字化工藝技術等方面采用了多項原創技術。 與常規三合一機型的水平排列方式不同，該機采用“十字形”排列，鋁箔高位放卷，走料路徑最短（僅約1米），而且將鋁箔由上至下垂直導入復合機構，從而最大限度減少干擾，大大增加了鋁箔的平整度。 上述四種模式前兩種屬于“二合一”，后兩種屬于“三合一”，各有特點，可適應全球不同客戶的需要。但我們認為國內市場將轉向“三合一”，并聚焦第4種模式。 A400-13-3，三合一首選機型 二、為什么“三合一”會成為首選？ 1、 “二合一”工藝：可行，但不可靠、不靈活。 已成功使用多年，部分客戶長期批量使用。 對PET/AL，通澤首創了“半固化分步法”，已成為行業通行做法。 即PET與鋁箔復合后固化幾小時（通常2-4小時）接著進行第三層復合。由于此時膠黏劑只是部分固化，因此我們稱之為半固化分步法。 對PET/AL，“二合一”（或分步法）有明顯局限： 因為設備局限，拆分為“兩層結構”，但并不是最終產品的形態，人為地增加了工序； 增加了“背透”的工藝風險，而且“背透”一旦發生，就意味著全部報廢； “背透”與鋁箔厚度和等級密切相關，意味著用戶對鋁箔材料需要更多關注或使用受限； “半固化分步法”提供了解決背透的可行思路，但帶來了新的問題：用戶生產批量受限、或者要求多臺復合機聯動，難以進行連續大批量生產。 增加了大量的轉運工作量和無效成本； 延長了生產周期，難以快速交付。 無溶劑PET//鋁箔難以推廣，根源在兩大難： 工藝難管控、生產難組織！ 這兩難都是或多或少由分步法產生的。 2、三合一工藝：必然選擇！ 三合一：對三層結構，一步到位，無“背透”可能； 隨著干式復合不斷減少，轉向無溶劑的趨勢會加速，“二合一”的局限會更明顯； 中國有眾多的此類客戶，他們長期批量生產這種結構，對批量和效率都有現實需求； 配合數字化工藝管理，“白點”將可以分類精準處置，整個復合操作將成為受控過程！ 對四層或更多層結構，先三合一，再分步，批量不受限，可靠、高效、靈活。 因此，對于專業用戶來說，PET/AL未來的首選工藝必將是：三合一。 三、A400-13-3的主要特征 A400三合一是通澤十多年探索和研制的集成創新成果，它在整機新布局、新混膠機和新數字化工藝技術等方面采用了多項原創技術。 根據國內市場的需求和PET/AL復合本身特點，通澤立足于工藝體系整體優化而特別研制了這款機型，它的設計思路與眾不同，主要優點包括： 1） 采用三合一模式，根除了“背透”工藝問題。 三層復合、一步到位，無需分步，不存在“背透”及由此引起的一系列用戶困擾。 2） 基于鋁箔基材特點，獨創整機布局。 與常規三合一機型的水平排列方式不同，本機采用“十字形”排列，使用鋁箔高位放卷，不僅使走料路徑最短，而且將鋁箔由上至下（而不是水平式）導入復合機構，最大限度減少了干擾，平整度好。 3） 采用雙復合單元，可以實現不同基準模式的復合。 采用可變復合基準設計，適應AL或PET的最佳壓合。 而雙復合單元，用戶可選擇兩次壓合或分步壓合。 4） 膠膜直接冷卻，更有效地控制復合粘度。 除了可對兩個復合輥進行獨立溫度控制外，本機還可利用專門的冷卻系統對膠膜進行冷卻，滿足通澤倡導的在線粘度控制思路：低粘度涂布→中高粘度復合→高粘度收卷。 5） 配套新型混膠機實現對混膠涂膠精度更好的過程控制。 與MD60-2配套，對混膠和涂布質量的數字化監控更有效。 6） 大張力設計，可滿足四層或五層復合需要。 7） 利用數字化工藝的最新研究成果，減少問題發生的概率。 配合數字化工藝管理，“白點”將可以分類精準預防和處置，整個復合操作變得更受控、更簡單！ 8） 利用“一機一碼一生命”，接入“通澤設備全球管理支持系統”。 在展會現場，通澤還在力推的是DM-60-2雙組分自動混膠機，這是一款面向全行業所有用戶的全新概念混膠機。 展會現場展示的DM-60-2雙組分自動混膠機采用了雙區預熱、連續泵膠、等粘度混合三項全新的專利組合技術，可將令人頭疼的“局部不干的隱患”從源頭上消除，讓無溶劑復合的應用更安心！ 長期征稿郵箱： fanjunhong@126.com ss8996@126.com 本欄目由廣州通澤機械有限公司獨家贊助！
