據項目合作伙伴 Ineos Styrolution 和 Indaver 稱，使用回收原料生產的 ABS 與全新料的特性相匹配，其溫室氣體足跡減少了 30%。
本周，垃圾回收公司Indaver和苯乙烯生產商Ineos Styrolution首次宣布了以回收苯乙烯，ABrS為原料并以實驗室的規模生產ABS。德國科隆的 Ineos Styrolution 實驗室生產首批ABS，約十公斤，并由研發合作伙伴Neue Materialien Bayreuth GmbH加工。據報道，測試表明，在將溫室氣體排放量減少多達30%的同時，和原始材料的特性幾乎無差異。
兩位合作伙伴表示，成功證明能夠從回收原料生產ABS是完全循環研究項目的一個重要里程碑。該項目由EU LIFE計劃資助，該計劃為促進環境和資源效率的舉措提供財政支持。
ABS共聚物被廣泛應用于許多行業，包括汽車、醫療保健、電子、家用電器和玩具/運動/休閑用品等。該材料以其均衡的性能組合為社會做出了巨大貢獻。它堅固耐用、尺寸穩定、重量輕、表面美觀、符合食品接觸法規，并且易被加工。
“隨著即將在安特衛普建設的聚苯乙烯回收工廠和 ABrS 小型工廠投入運營，我們將能夠朝著以商業規模用回收原料生產 ABS 邁出又一大步，”該項目負責人 Petra Inghelbrecht 說。絕對循環研究項目，這個為期四年的項目于2020年10月啟動。當時，英力士公司（Ineos Styrolution）強調希望在更具有可持續性的車輛中釋放苯乙烯的特性。 ABS 共聚物具有堅固、尺寸穩定、重量輕的特性，且符合食品接觸要求，可用于汽車、醫療保健、電子、家居等一系列領域。
