在利用無水印刷系統的技術減少VOCs排放的同時，東麗著手開發了可大幅減少二氧化碳排放的“軟包裝無水平版印刷系統”。
“我們認為，無水UV/EB膠印是接下來的方向。”東麗國際貿易（中國）有限公司電子信息材料兼水處理兼環境事業部信息材料課課長馬志平說。
軟包裝具有重量輕，柔軟，易加工，透明和隔離性好等特征，與軟包裝相關聯的印刷市場，每年以5%～7%的速度穩定增長。
其中，東麗開發的用于無水平版印刷的水溶性UV/EB油墨原料，是此前沒有的新技術。由于油墨本身不含有機溶劑，油墨固化前為水溶性，因此印刷后的印刷版和印刷設備可直接使用水性清洗劑，而不需要含VOCs的溶劑型清洗液，可以實現完全零VOC印刷。
根據東麗的估算，凹版印刷過程中的有機溶劑使用量，每萬平方米超過30kg。柔印超過10kg，而EB無水膠印則可以實現零VOCs排放。
同時，在應用東麗無水平版和水溶性UV/EB油墨的“軟包裝無水平版印刷系統”中，可省去溶劑干燥和廢氣處理的工序，除了能夠減少VOCs的排放量，還能夠將電能消耗降低至1/6以下，從而大幅減少二氧化碳排放量。
東麗柱式會社電子信息材料事業本部IPM（軟包裝）項目主干龜井隆幸介紹道，在印刷制造的原料、印刷、運輸、廢棄的全生命周期中，CO2排放量較多的主要在3個環節：一是原料階段的油墨制造，二是印刷階段的油墨干燥能耗，三是VOCs處理裝置。
針對這三個環節，東麗表示，首先是減少油墨用量，由于凹版油墨有70%~80%含溶劑，而油性膠版油墨僅有15%~30%含溶劑，因此，推進從凹版印刷到膠版印刷的切換，可以大幅降低溶劑使用量。
其次是采用無溶劑的UV/EB固化型油墨，解決熱風干燥大量耗能的方式。
三是采用水溶性油墨，不使用溶劑清洗劑。
現行的凹版印刷技術，需要熱干燥和燃燒處理，會增加能耗，版滾筒需要電鍍蝕刻、溶劑顯影。因此，從二氧化碳的排放效果來看，根據東麗估算，如果以凹版印刷為100的話，EB無水膠印可以減少80%的排放。
另外，凹印制版需要1～2天、柔版制版需要8小時以上，無水平版只需要CTP制版和顯影兩個工序，時間將縮短到30min左右。
不僅是快速、制版成本也將大幅降低。凹版和柔版一張版大約要幾千元，平版只需要幾百元左右。最適合短平快印刷。
馬志平說，中國市場消費者環保意識的提高，對環保包裝產品的消費熱情高漲，目前東麗也正在和一些軟包裝企業，共同推廣“水溶性UV/EB油墨”和“軟包裝無水平版”的環保方案。
同時，東麗還將繼續進行無水平版、水溶性UV/EB固化油墨技術、以及TORELIEF版、東麗柔版的研究開發。
目前，這一印刷技術已經在歐洲落地，當地印刷機制造商開發了無水專用印刷機，為印刷廠更易采用無水平版技術創造了條件，且已經用于報紙、葡萄酒標簽等的印刷。
“我們現在在中國、韓國、菲律賓、泰國市場同步推進。在中國市場，我們和國內的油墨廠、設備廠、軟包裝廠商合作，目前正處在試驗和評測階段。”馬志平說，中國經濟的發展、生活水平的提高，對高檔次包裝品的需求，會帶動無水平版印刷在中國有一個較大的增長。(來源：新浪網）
