尚億彩億：
請教 貼合成品 接近紙管處 成品都會呈現(xiàn)皺摺 約200M，貼合時本來用3英寸紙管收料 換6英寸紙管收料 還是會有皺褶，只是比較少，貼合張力放松,但分條十張力會跑更高，導致更緊 會縮管。 請問如何克服?
分切工序後 成品 接近紙管處 成品都會呈現(xiàn)皺摺 約200M，
有換復合工序本來用3英寸紙管收料 換6英寸紙管收料 還是會有皺褶? 只是比較少，復合工序張力放松 但分切工序
張力會跑更高? 導致更緊 會縮管 請問如何克服?
軟包管理銷售唐：調(diào)整錐度，張力。你分切設備的張力系統(tǒng)有沒有問題？
尚億彩億：沒有 請問你成品都會呈現(xiàn)皺摺 約200M 這樣的情形在大陸多嗎 ?? 我是臺灣廠商
程氏塑業(yè)包裝：不會的
軟包管理銷售唐：我們也會遇到類似的問題。
程氏塑業(yè)包裝：應該是復合張力和熟化室溫度造成的，收卷張力
尚億彩億：有甚麼辦法? 能克服?
軟包管理銷售唐：復合產(chǎn)品如果有皺或張力較大時會卷曲。
尚億彩億：
合工序張力放松 但分切工序
張力會跑更高? 導致更緊 會縮管
復合工序張力放松 但分切工序
張力會跑更高? 導致更緊 會縮管
軟包管理銷售唐：
復合收卷的錐度要調(diào)整，在切膜的時候張力要大，然后走平后張力要放小。另外一個是錐度的控制要合格。用6英寸紙管一收卷會好很多。選擇質(zhì)量好一點的紙管，紙管材質(zhì)受壓也是一個方面。
尚億彩億：
因為你太松 在分切工序時，機器為了要把成品用緊.用齊，就張力會自動升高? 導致縮管
廈門晉元劉輝：
收卷張力初始太小，加大張力，內(nèi)緊外松
雙匯高阻隔膜：
底皺主要是在復合的時候 一旦形成 分切的時候 很難改進? 會浪費的
廣州帕克劉昌文：
類似這種復合卷底皺應該是現(xiàn)在普遍存在的問題之一。
主要原因是復合收卷張力的設置不合理。再有就和PE膜的收縮率有關(guān)系。
從張力角度解決，主要是要用可調(diào)節(jié)的多段錐度張力來收卷。應該有很好的效果。
剛開始的張力要大，到收卷直徑150-200mm的時候開始做張力衰減。具體衰減的大小要根據(jù)不同材料可任意調(diào)節(jié)和設定。最好多段設定，不要一條斜線跑到底。
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做這個工作要仔細做好記錄，隨時調(diào)整。最終找到一條適合的收卷張力曲線。保存，下次再做同樣材料直接調(diào)用就可以了。
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