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1、復(fù)合基材目前,無溶劑復(fù)合膠輥常用基材主要有BOPP、PET、VMPET、CPP、PE、鋁箔等。
復(fù)合時(shí)一般將剛性大、涂布性能好的材料(PET、BOPP、VMPET等)放在主放卷工位;將易拉伸的材料(PE、CPP、等)放在副放卷工位。但也不是一成不變的,可以根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)情況靈活選擇,如印刷膜與鍍鋁材料復(fù)合時(shí),為了保證復(fù)合質(zhì)量和生產(chǎn)效率,可以把鍍鋁材料放到主放卷工位。
2、膠黏劑的選擇無溶劑膠黏劑主要無溶劑型膠黏劑、雙組分反向熱涂型膠黏劑、UV固化型膠黏劑。選擇膠黏劑時(shí)需要考慮的因素也很多,首先是包裝內(nèi)容物的種類及所用薄膜材料的種類;其次,如果印刷油墨與膠黏劑接觸,還要考慮兩者的相容性;再次,剝離強(qiáng)度要求以及熱封條件等對(duì)膠黏劑的選擇也有很大影響。
另外,還需要注意兩個(gè)問題:一是MDI類型的異氰酸化合物會(huì)透過內(nèi)層薄膜逐漸向內(nèi)層表面遷移,并與水汽發(fā)生反應(yīng)形成聚脲抗熱封層,影響包裝袋的熱封質(zhì)量,當(dāng)聚乙烯薄膜質(zhì)量較差或膠黏劑選擇不當(dāng)時(shí)容易發(fā)生此問題,尤其是使用雙組分膠黏劑時(shí)更要注意。
二是復(fù)合爽滑劑含量較高的薄膜時(shí),由于爽滑劑遷移進(jìn)膠黏劑層,可能會(huì)出現(xiàn)剝離強(qiáng)度差、熱封不良、摩擦系數(shù)增大等問題,影響其在包裝生產(chǎn)線上的操作性。

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